Dissipador de calor d'alumini extruït

El dissipador de calor d'alumini extruït és un component de dissipació de calor fabricat mitjançant el procés d'extrusió d'alumini. La seva funció principal és utilitzar l'alta conductivitat tèrmica de l'aliatge d'alumini per crear productes amb estructures com aletes i bases mitjançant extrusió, que absorbeixen la calor generada pels dispositius electrònics i la condueixen i dissipen ràpidament, aconseguint finalment el control de la temperatura del dispositiu.

 

Escenaris d'aplicació

 

Ordinadors i servidors:Les CPU, les GPU i altres processadors generen una gran quantitat de calor durant la informàtica d'alt rendiment-. Els dissipadors de calor d'alumini extruït augmenten l'àrea de dissipació de calor mitjançant estructures d'aletes denses i aconsegueixen un refredament eficient amb convecció natural o refrigeració per aire forçat.

Dispositius de xarxa:Els encaminadors, els commutadors i els servidors del centre de dades han de funcionar de manera estable durant llargs períodes. Els dissipadors de calor d'alumini extruït, mitjançant un disseny personalitzat, compleixen els requisits de refrigeració dels mòduls d'alta-potència, de manera que els dispositius poden funcionar de manera fiable en entorns d'alta-temperatura.

Automatització industrial:Els accionaments del motor, els inversors, els PLC i altres equips en entorns industrials han de suportar càrregues elevades i altes temperatures. Els dissipadors de calor d'alumini extruït milloren la dissipació de la calor mitjançant un tractament superficial resistent a la corrosió-i estructures d'aletes complexes, allargant la vida útil de l'equip.

Equips de comunicació:Les estacions base, els mòduls de RF i altres equips de comunicació han de funcionar a l'aire lliure durant períodes prolongats. Els dissipadors de calor d'alumini extruït compleixen els requisits de dissipació de calor mitjançant tractaments superficials resistents a la intempèrie-i dissenys a prova de pols-, mentre que el disseny modular permet un manteniment i actualitzacions ràpids.

一. Inspecció de matèries primeres

1. Verificació de la composició de l'aliatge

Anàlisi de fluorescència de raigs X (XRF): utilitzeu equips d'alta precisió (com Hitachi EA1400) per detectar el contingut d'elements com l'alumini, el silici i el magnesi, garantint el compliment dels estàndards d'aliatge objectiu (per exemple, el contingut de Si en l'aliatge d'alumini 6063 ha d'estar dins del rang del 2-060%). La precisió de la prova ha d'arribar a RSD inferior o igual al 2%.

Anàlisi metal·logràfica: observeu l'estructura del gra amb un microscopi òptic per verificar si els defectes de colada (com ara la porositat i la segregació) es troben dins dels límits acceptables (per exemple, segons ASTM E112, la mida del gra ha de ser superior o igual al grau 5).

Prova de duresa: utilitzeu un provador de duresa Vickers (HV) o un provador de duresa Rockwell (HRB) per mesurar la duresa del material. La duresa de l'aliatge d'alumini 6063 ha de ser superior o igual a HV80 o HRB50.

2. Inspecció de qualitat superficial

Inspecció visual i tàctil: comproveu si hi ha rascades, esquerdes, rebaves i altres defectes a la superfície dels perfils extrusats. La rugositat superficial ha de ser inferior o igual a Ra 1,6 μm.

Prova d'ultrasons: inspeccioneu els components estructurals clau per detectar defectes interns, amb una profunditat d'esquerda que no superi els 0,5 mm.

3. Certificació de compliment del material

Normes mediambientals: proporcioneu certificacions RoHS i REACH per garantir que el contingut de substàncies nocives com el plom i el cadmi estigui per sota del límit (p. ex., plom Menys o igual al 0,1%).

Certificació de materials: Exigir als proveïdors que proporcionin informes de materials certificats segons EN 10088-1 o ISO 17025.

2. Inspecció de processos

1. Seguiment del procés d'extrusió

Inspecció de precisió del motlle: utilitzeu una màquina de mesura de coordenades (CMM) per verificar les dimensions del motlle, amb toleràncies clau controlades dins de ± 0,1 mm.

Enregistrament de temperatura i pressió: controleu la temperatura d'extrusió (450-500 graus) i la pressió (80-120MPa) en temps real per garantir l'estabilitat del procés.

2. Inspecció de tractament superficial

Gruix del recobriment anoditzat: mesurat amb un mesurador de gruix de corrent de Foucault (p. ex., TT260). El requisit estàndard és superior o igual a 10 μm, i per a aplicacions exteriors, superior o igual a 20 μm.

Prova d'esprai de sal: realitzada segons l'estàndard GB/T 10125 per a la prova d'esprai de sal neutre, sense formació d'òxid blanc en 96 hores (puntuació superior o igual a 9).

Prova d'adhesió: l'adhesió del recobriment es mesura mitjançant el mètode-de tall creuat (ASTM D3359) i la qualificació ha de ser superior o igual a 4B.

3. Dimensions i toleràncies geomètriques

Mesura del perfil: mesura l'alçada de l'aleta, l'espaiat i altres paràmetres amb un perfilòmetre, amb toleràncies que han de ser inferiors o iguals a ±0,15 mm.

Mesura de la planitud: utilitzeu un mesurador de planitud làser per mesurar la planitud de la base, amb un requisit d'error inferior o igual a 0,1 mm/m.

3. Proves de rendiment del producte acabat

1. Verificació del rendiment tèrmic

Prova de resistència tèrmica:

Mètode d'estat estacionari-: utilitzant el mètode del mesurador de flux de calor (ASTM D5470), la resistència tèrmica es prova en condicions estàndard (ΔT=64.5 graus), amb un requisit inferior o igual a 0,1 graus ·cm²/W.

Mètode transitori: mitjançant el provador de resistència tèrmica T3Ster (estàndard JESD51-1), s'analitzen la resistència tèrmica i la capacitat tèrmica mitjançant corbes de resposta de temperatura en temps real.

Prova de cicle tèrmic: realitzeu 1.000 cicles dins del rang de -40 graus a 125 graus, amb el canvi de resistència tèrmica necessària que sigui inferior o igual al 15%.

2. Prova de fiabilitat mecànica: prova de vibració:

Realitzeu una vibració d'escombrat segons l'estàndard IEC 60068-2-6 en un rang de freqüències de 10-2000 Hz, amb una acceleració de 5 g, amb una durada de 20 minuts per direcció, sense cap soltura estructural.

Prova de caiguda: caiguda lliure des d'una alçada d'1,5 metres sobre un sòl de formigó, provant 3 vegades sense esquerdes ni deformacions.

Prova de pressió: apliqueu 1,5 vegades la pressió de funcionament (superior o igual a 1,2 MPa) al radiador refrigerat per aigua-, manteniu la pressió durant 3 minuts sense fuites.

3. Adaptabilitat ambiental

Prova d'esprai de sal: d'acord amb l'estàndard AEC-Q200, feu una prova d'esprai de sal de 96 hores (solució de NaCl al 5%) en radiadors electrònics d'automòbil, sense taques de corrosió.

Envelliment per calor humit: Col·loqueu-lo en un ambient de 85 graus / 85% HR durant 1000 hores, amb un canvi de resistència tèrmica inferior o igual al 5% i una resistència d'aïllament superior o igual a 100 MΩ.

4. Inspecció d'embalatge i enviament:

Inspecció visual: assegureu-vos que la superfície estigui lliure de rascades i pel·lícules d'òxid, i que la informació de l'etiqueta estigui completa (model, lot, data de producció).

Embalatge anti-corrosió: utilitzeu bosses a prova d'humitat- i encoixinat d'escuma per garantir un nivell de protecció de l'esprai de sal superior o igual a IP65 en un entorn de transport marítim.

Etiquetes populars: dissipador de calor d'alumini extruït, fabricants de dissipador de calor d'alumini extruït de la Xina, proveïdors, fàbrica