Radiador de perfil d'alumini d'aleta d'alta densitat-

El radiador de perfil d'alumini d'aleta d'alta -densitat és un component de dissipació de calor d'alumini fabricat mitjançant tecnologia d'extrusió de precisió. La seva característica principal rau en la integració d'una matriu d'aletes ultra-densament disposada en un espai limitat, que maximitza la superfície de dissipació de calor i millora l'eficiència de l'intercanvi de calor. És adequat per als requisits de gestió tèrmica en dispositius electrònics d'alta-potència, equips industrials i el nou sector energètic.

 

 

 

Escenaris d'aplicació

 

Refrigeració electrònica: s'utilitza àmpliament en dissipadors de calor de CPU d'ordinadors, radiadors de llum LED, refrigeració de semiconductors de potència i altres camps, abordant eficaçment els problemes de dissipació de calor dels components electrònics d'alta potència-.

Equips industrials: utilitzats per a equips de conversió de freqüència electromagnètica, dispositius electrònics de potència, armaris de control d'automatització industrial, etc., assegurant que l'equip mantingui una temperatura estable durant llargs períodes de funcionament.

Nou sector energètic: té un paper important en la dissipació de calor de les bateries de vehicles d'energia nova i els equips de generació d'energia eòlica, millorant l'eficiència de l'ús d'energia i la vida útil dels equips.

Arquitectura i maquinària: el radiador de perfil d'alumini d'aleta d'alta-densitat és adequat per construir murs cortina, estructures de ponts, sistemes de refrigeració de maquinària de construcció i molt més, equilibrant la resistència estructural amb els requisits de dissipació de calor.

1. Excel·lent conductivitat tèrmica:
La conductivitat tèrmica de l'aliatge d'alumini és d'aproximadament 200-237 W/(m·K), més de tres vegades la del ferro, només per darrere del coure (uns 400 W/(m·K)). Aquesta alta conductivitat tèrmica permet que la calor es transfereixi ràpidament de la font de calor a les aletes i, a continuació, aconseguir un refredament eficient mitjançant la transferència de calor convectiva entre les aletes i l'aire. Per exemple, amb una font de calor de 100 W, la temperatura del substrat es pot mantenir a menys o igual a 65 graus (quan la temperatura ambient és de 25 graus), amb una eficiència de refrigeració del 20% al 30% superior a la dels dissipadors de calor compostos de coure-alumini tradicionals.

2. Avantatges significatius de la lleugeresa:
La densitat de l'aliatge d'alumini és de només 2,7 g/cm³, aproximadament 1/3 de la del coure i 1/4 de la de l'acer. Amb el mateix rendiment de dissipació de calor, els radiadors d'aliatge d'alumini poden reduir el pes entre un 30% i un 50%, reduint significativament la càrrega total de l'equip. Per exemple, en els sistemes de gestió de bateries (BMS) de nous vehicles d'energia, el disseny lleuger pot millorar l'autonomia del vehicle; en el camp aeroespacial, reduir 1 kg de pes pot estalviar desenes de milers de iuans en costos operatius.

3. Forta resistència a la corrosió:
La superfície de l'aliatge d'alumini pot formar de manera natural una pel·lícula d'òxid densa, resistint eficaçment la corrosió d'ambients humits, salats i altres. Després del tractament d'anodització, el gruix de la pel·lícula d'òxid pot arribar als 7-23 μm, amb una resistència neutra a la prova de polvorització de sal superior o igual a 500 hores, el que la fa apta per a climes marins, entorns químics i condicions similars. Per exemple, en els microinversors solars, els dissipadors de calor d'aliatge d'alumini poden funcionar de manera estable a l'aire lliure durant llargs períodes, amb una vida útil superior als 10 anys.

4. Alta resistència estructural:

L'aliatge d'alumini aconsegueix una gran resistència afegint elements com el coure, el magnesi i el silici (per exemple, l'aliatge 6063-T3 conté un 0,45-0,9% de magnesi i un 0,2-0,6% de silici), amb una resistència a la tracció superior a 205 MPa i un allargament superior o igual al 7%. El disseny d'aletes d'alta densitat (20-50 aletes per polzada) combinat amb un procés d'extrusió integrat ofereix a les aletes una forta resistència a les forces de torsió i tracció, fent-les adequades per a entorns propensos a vibracions (com ara convertidors de tracció en el transport ferroviari). Per exemple, un determinat model de radiador va passar proves de vibració (acceleració inferior o igual a 5 g) sense deformació ni despreniment de les aletes.

5. Bon rendiment de processament:
Emmotllament per extrusió: pot formar estructures d'aletes d'alta-densitat d'una vegada, amb formes d'aletes uniformes i espais constants, evitant una major resistència tèrmica de la soldadura.
Mecanitzat CNC: retalla amb precisió el substrat per garantir que la superfície de contacte amb la font de calor tingui una planitud inferior o igual a 0,05 mm.
Procés de soldadura forta: s'utilitza per muntar el substrat i les aletes, millorant la resistència estructural general.

6. Diversos tractaments superficials:
Anoditzat: millora la resistència a la corrosió i la duresa superficial (HV superior o igual a 300), alhora que millora la dissipació de calor radiativa.
Oxidació conductora: Apte per a escenaris que requereixen blindatge electromagnètic, mantenint la conductivitat.
Sorra: augmenta la rugositat de la superfície, reforça els efectes de la turbulència de l'aire i millora l'eficiència de dissipació de calor convectiva.
Recobriment en pols: proporciona protecció addicional i acabat decoratiu, amb un gruix de recobriment de 60-120 μm.

7. Eficiència econòmica excepcional:
El cost dels materials d'aliatge d'alumini és inferior al del coure i l'eficiència de processament és alta (el cicle de desenvolupament del motlle és de 15-30 dies i el cost unitari per a la producció en massa és de 50-200 RMB).

Etiquetes populars: radiador de perfil d'alumini d'aleta d'alta densitat-, fabricants, proveïdors, fàbrica de radiadors de perfil d'alumini d'aleta d'alta densitat de la Xina-