En la producció d’extrusió, hi haurà un defecte conegut habitualment com a “contracció de la cua” després de la inspecció d’erosió alcalí de la semi - part acabada del capçal i de la cua tallada i les propietats mecàniques de la barra de perfil que conté aquest teixit no poden complir els requisits i hi ha haidaments de seguretat potencials. Al mateix temps, quan la barra produïda ha de ser tractada o girada a la superfície, a causa de l’existència d’aquest defecte destrueix la continuïtat interna del material, afectarà la superfície i l’acabat posteriors, i provocarà greument que les línies fosques es desprenguin o danyin a les eines de gir, etc., que és un problema comú en la producció.
Classificació de la reducció de la cua:La "reducció de la cua" es divideix en dos tipus: reducció de la cua buida i reducció de la cua d'anells, 1) reducció de la cua buida: Al centre del tipus d'extrusió, l'extrem de la barra és buida, la secció creuada - es presenta com un forat amb una forma no - una vora llisa o un forat amb altres impuritats a la vora i la direcció longitudinal (Cone - en forma), i la punta de l’embut és en la direcció de la sortida de metall, apareix principalment a la single {- Extrusió del pla de forat, sobretot la cua del perfil amb coeficient d’extrusió petita, diàmetre gran del producte, parets gruixudes o l’ús de gaskets d’extrusió oliosa és més evident. Dos. Annular Tailing: Els dos extrems del producte modelat per shunt (sobretot el cap) són anells o arcs discontinuos, i la forma creixent a banda i banda de la línia de soldadura és el més evident, i la contracció de la cua de l'anell de cada producte del forat és simètrica.
Formació de cues arrissades
Causes de contracció de la cua:Les condicions mecàniques per a la retracció de la cua són les següents; Quan la fase d’advecció s’acaba i la junta d’extrusió s’acosta gradualment a la matriu, la pressió al costat del cilindre d’extrusió augmenta i crea un cilindre DN a la superfície del cilindre d’extrusió. Aquesta força, juntament amb el cilindre DT de fricció, quan les condicions d’equilibri de la força (cilindre DN cilindre DT) es trenquen més grans o iguals al coixinet DT, el metall situat al voltant de l’àrea de juntes extruïda flueix al llarg de la vora cap al centre del blanc, formant una cua. Les condicions d'extrusió formades per la retracció de la cua són: 1. El residu d'extrusió es deixa massa curt 2. La junta d'extrusió és oliosa o impura, 3. La superfície del lingot o el material de llana no és neta, 4. La longitud de tall de la cua del producte no està d'acord amb les regulacions, 5. El revestiment del cilindre d'extrusió és excessiva, 6. La velocitat d'extrusió augmenta sobtadament després de l'extrusió.
Mètode d’eliminació de contracció de la cua:Mesures per reduir i prevenir la formació de la reducció de la cua: 1. Seguiu estrictament les regulacions del procés per tal de tallar el residual i veure el cap i la cua, mantenir el revestiment del cilindre d'extrusió intacte, prohibir que la junta d'extrusió es fregui, reduir la temperatura de la vareta d'alumini i les varetes d'alumini han de netejar . 3. comprovar la mida del cilindre d'extrusió amb freqüència i substituir les eines no qualificades. Extrusió suau. En l’etapa posterior d’extrusió, s’ha de reduir la velocitat d’extrusió i s’ha de conservar adequadament el gruix de la pressió restant o s’ha d’utilitzar el mètode de material residual per augmentar el mètode de material residual per a l’extrusió.
