Anàlisi de la raó principal:
① La temperatura d'extrusió del perfil d'alumini és massa baixa i la velocitat d'extrusió és massa lenta. La temperatura del perfil a la sortida de l'extrusora no arriba a la temperatura de tractament tèrmic de la solució, de manera que no pot aconseguir l'enfortiment de la solució.
② Hi ha massa pocs ventiladors a la sortida del perfil i el flux d'aire és insuficient, provocant un refredament lent. Això evita que el perfil caigui per sota dels 200 graus en el menor temps possible, fent que el Mg2Si precipiti prematurament, reduint el contingut de la fase de solució-i afectant les propietats mecàniques del perfil després del tractament tèrmic.
③ La composició del lingot no està qualificada i el contingut de Mg i Si del lingot no compleix els requisits estàndard.
④ El lingot no s'ha homogeneïtzat, de manera que els precipitats de Mg2Si a l'estructura del lingot no es poden tornar a -dissoldre en el curt temps d'extrusió, donant lloc a una solució insuficient i afectant el rendiment del producte.
⑤ El procés d'envelliment és inadequat, la circulació de l'aire calent no és suau o el termoparell està mal posicionat, cosa que provoca un envelliment insuficient o excessiu{0}}.
Solucions:
① Controleu correctament la temperatura i la velocitat d'extrusió de manera que la temperatura del perfil a la sortida de l'extrusora es mantingui per sobre de la temperatura mínima de solució;
② Millorar les condicions de refrigeració de l'aire. Les fàbriques que poden, poden instal·lar dispositius de refrigeració de boira per complir els requisits mínims de gradient de refrigeració per a l'aliatge 6063;
③ Reforçar la gestió de la qualitat dels lingots de fosa;
④ Realitzar un tractament d'homogeneïtzació dels lingots de fosa;
⑤ Determineu raonablement el procés d'envelliment, instal·leu correctament els termoparells i col·loqueu correctament els perfils per garantir una circulació d'aire calent suau. Desviacions dimensionals.
