Control de processos
Com que la característica principal de l'aliatge d'alumini 6082 és el seu contingut en metall refractari Mn, la presència adequada de Mn pot provocar fàcilment una segregació intragranular i una plasticitat reduïda a la regió sòlida-líquida, donant lloc a una resistència insuficient a l'esquerda. Per tant, el procés de fosa s'ha de centrar principalment en tres punts: en primer lloc, durant la fusió, s'ha de prestar atenció a controlar la temperatura entre 740 i 760 graus i remenar bé per garantir la fusió completa del metall, la temperatura precisa i la composició uniforme. En segon lloc, durant la fosa, cal tenir en compte que la presència de Mn augmenta la viscositat de l'aliatge, reduint-ne la fluïdesa i afectant el rendiment de la fosa de l'aliatge. La velocitat de colada s'ha de baixar i controlar adequadament dins del rang de 80 ~ 100 mm/min. En tercer lloc, augmentar la intensitat de refrigeració i accelerar la velocitat de refredament dels perfils d'alumini per ajudar a eliminar la segregació intragranular. Controlar la intensitat de refrigeració primària i augmentar la intensitat de refrigeració secundària per reduir la concentració d'estrès durant la fosa i evitar defectes de craqueig del lingot. La pressió de l'aigua de refrigeració s'ha de controlar dins del rang de 0,1 ~ 0,3 MPa.
Causes i solucions per al processament de perfils d'alumini que no pren color:
1. La pel·lícula d'òxid anòdic és massa fina. La solució és comprovar si el procés d'anodització és estàndard i si factors com la temperatura, la tensió i la conductivitat són estables. Si es troben anomalies, ajusteu-les en conseqüència per complir amb les normes. Si no hi ha anomalies, el temps d'oxidació es pot allargar adequadament per garantir que el gruix de la pel·lícula compleixi els requisits.
2. El valor del pH de la solució de colorant és massa alt. En aquest cas, es pot utilitzar gel d'àcid acètic per ajustar el pH al valor estàndard.
3. La peça de treball oxidada s'ha deixat massa temps al dipòsit d'aigua. Es recomana tenyir la peça ràpidament. Si això ja s'ha produït, la peça de treball es pot reactivar adequadament al dipòsit d'anodització o un dipòsit de neutralització d'àcid nítric abans de tenyir-se, donant lloc a un bon efecte.
4. El colorant seleccionat és inadequat. S'ha de triar el color adequat.
5. El colorant s'ha descompost o modelat. En aquest cas, cal substituir el colorant.
6. La temperatura d'oxidació és massa baixa, donant lloc a una pel·lícula densa. La temperatura d'oxidació es pot augmentar moderadament.
7. Poca conductivitat. Això pot ser degut a un mal contacte a la vareta de coure anòdica o a la placa de plom catòdica, donant lloc a una mala conductivitat del lot.
Preste atenció a la neteja de les barres de coure de l'ànode i les plaques de plom del càtode per garantir una bona conductivitat.
Com que els motlles per a perfils de radiadors consisteixen en moltes dents primes i allargades que necessiten suportar una alta pressió d'extrusió, cada dent ha de tenir una gran resistència i tenacitat. Si hi ha una diferència significativa en el rendiment entre les dents, aquelles amb menor resistència o duresa es poden fracturar fàcilment. Per tant, la qualitat de l'acer del motlle ha de ser fiable. El millor és utilitzar acer H13 produït per fabricants de renom o acer importat d'alta-qualitat. El tractament tèrmic del motlle és molt important; S'ha d'utilitzar l'escalfament i l'extinció al buit, sent l'extinció de nitrogen pur a alta-pressió la millor opció, ja que garanteix propietats uniformes a totes les parts del motlle després de l'extinció. Després de l'extinció, s'han de dur a terme tres processos de temperat per assegurar-se que la duresa del motlle es manté a HRC48–52 alhora que proporciona una duresa suficient. Aquesta és una condició crucial per evitar que les dents de motlle es trenquin.
