La superfície de la mongeta metàl·lica - -- El perfil d'aliatge d'alumini està unit al metall de partícula dura gris-negra esfèrica i l'estructura és fluixa. A la superfície del perfil d'aliatge d'alumini, hi ha dos tipus d'energia i no certesa.
El Burr (boca triangular) --- Les fosses formades pel metall de partícules dures negres engrandides després de fregar la superfície del perfil d'aliatge d'alumini i durant la fricció, aixecament i caiguda del mateix perfil que flueix.
Causes dels defectes d'alumini:
(1): la composició d'aliatge de la vareta d'alumini, la quantitat elevada de silici si i la quantitat de ferro Fe, i la proporció inadequada de magnesi mg i silici Si (el contingut de silici supera el valor estàndard Al - mg - fase cristal·lina si i combinada en fase de silici 2 de silici i alumini - ferro - en fase de silici alfesi, cosa que fa que el gra gros i el necessari - com estructura, amb un rendiment actiu, augment de la duresa i un plàstic deficient. La majoria d'aquestes mongetes metàl·liques es poden fregar (rentades alcali)
(2): La duresa del cinturó de treball en la matriu d'extrusió d'alumini no és suficient, l'angle mort és massa gran, l'ús és massa llarg i el cinturó de treball és massa llarg.
(3): La velocitat d'extrusió d'alumini i la temperatura d'extrusió són massa ràpides i massa altes, i la vareta d'alumini és massa llarga i es pressiona l'alumini superficial.
(4): L’ajust entre el coixinet i el coixinet, el coixinet i el cilindre està fora de tolerància, i les mongetes metàl·liques sovint s’incorporen profundament a la superfície del perfil d’alumini i no es poden esborrar (rentat alcalí).
(5): Adsorció de deixalles externes i pols d'aire.
(6): Durant la producció, la vareta calenta es cou massa aviat, la temperatura superficial de la barra d'alumini cau i la precipitació del gra és gruixuda, per la qual cosa s'ha de prestar una atenció especial a la producció de carbur cimentat.
Eliminació:
La clau de l’eliminació de mongetes metàl·liques dels perfils d’aliatge d’alumini rau en la qualitat de les barres d’alumini, i l’elevat contingut de ferro de silici és el principal problema del metall granular a la superfície. En el procés de producció d’alumini, la concordança entre pastilles i coixinetes, coixins i cilindres està fora de tolerància, de manera que l’alumini de superfície unida relativament estable al cilindre d’extrusió es destrueix i l’alumini superficial adjunt amb la mateixa temperatura del cilindre (uns 400 graus) és significativament inferior a la temperatura de la barra extrus Temperatura baixa -, una duresa lleugerament superior partícules alfesi, que es pressionen a la superfície del perfil quan passen pel forat de matriu, formant mongetes metàl·liques que no es poden esborrar a mà.
Un altre motiu que es va trobar: Changfa Alumini 630 tones de producció de 6061 Material de la Rim Surface Burrs gruixuts són greus, la substitució de les varetes és ineficaç, la producció de 6063 no és i es va trobar que la temperatura de la fase del cilindre és de només 365 graus i el perfil d’extrusió de 390 graus desapareix després de la reparació. El motiu és que la velocitat d’extrusió del material de la vora 6061 és lenta, i la precipitació de la fase de silici de silici 2 de magnesi i alumini - Iron - fase de silici a la superfície del perfil a través de la zona morta.
Després de la cisalla i la pressió, la superfície de la matriu és desigual i les mongetes metàl·liques són fàcils d’aparèixer a la superfície del perfil.
Si la qualitat de la vareta és molt pobra, i l’ajust entre el coixinet i el coixinet, el coixinet i el cilindre és greument incompatible, les mongetes metàl·liques seran gruixudes, i el forat s’apilarà a la sortida del cinturó de treball quan s’extreu de la superfície i la superfície de la superfície de l’alumini d’alumini s’adjuntarà o esgarraparà a la superfície del perfil, formant burrs (triangular) a la superfície del perfil del perfil.
