Control de processos
Com que la característica més gran de l’aliatge d’alumini és que conté Mn metàl·lic refractari, la presència d’una quantitat adequada de Mn és fàcil de provocar una segregació intragranular i la reducció de la plasticitat a la zona sòlida -, donant lloc a una resistència de fissura insuficient, de manera que el procés de fusió i cola ° C i agitar uniformement per assegurar -se que el metall es fongui completament, la temperatura és precisa i la composició és uniforme. En segon lloc, el càsting ha de considerar que el metall MN augmenta la viscositat de l'aliatge i redueix la seva fluïdesa, cosa que afecta el rendiment de colada de l'aliatge. La velocitat de colada s'ha de reduir i controlar adequadament en un rang de 80 ~ 100mm/min. En tercer lloc, augmentar la intensitat de refrigeració, accelerar la velocitat de refrigeració i el perfil d’alumini és propici per eliminar el fenomen de la segregació intragranular. Controleu la intensitat de refrigeració primària, augmenteu la intensitat de refrigeració secundària per reduir la concentració d’estrès durant la colada i eviteu els defectes de la fissura del lingot. La pressió de l’aigua de refrigeració s’ha de controlar en un rang de 0,1 ~ 0,3MPa.
Causes i tractament del processament i la tintura del perfil d'alumini:
1. El gruix de la pel·lícula anoditzada és insuficient. La solució és comprovar si el procés anoditzador està estandarditzat, per veure si la temperatura, la tensió, la conductivitat i altres factors són estables, si hi ha una anormalitat, ajusteu l’especificació en conseqüència, si no hi ha anormalitat, el temps d’oxidació es pot estendre adequadament per assegurar -se que el gruix de la pel·lícula és de nivell.
2. Si el valor de pH de la solució de colorant és massa alt, en aquest moment, el valor de pH es pot ajustar al valor estàndard amb àcid acètic glacial.
3 Després de l’oxidació, la peça es col·loca massa temps al lavabo. Es defensa la tintura puntual i, si això ja s’ha produït, la peça es pot activar correctament en un dipòsit anoditzador o un dipòsit de neutralització d’àcid nítric abans de tenyir -se, i l’efecte serà molt bo.
4. Selecció inadequada de colorants. Cal utilitzar els colorants adequats.
5. El colorant ha estat descomposat o defallit, i el colorant ha de ser substituït en aquest moment.
6. La temperatura d’oxidació és massa baixa, donant lloc a una pel·lícula densa. La temperatura d’oxidació es pot augmentar adequadament.
7. Dormitat elèctrica deficient. El mal contacte de la vareta de coure o la placa de plom del càtode pot indicar una mala conductivitat del lot. Fixeu -vos en netejar la vareta de coure de l’ànode i la placa de plom del càtode per assegurar una bona conductivitat.
Com que el motlle del perfil del radiador és moltes dents esveltes, per suportar una gran força d’extrusió, cada dent ha de tenir una gran resistència i resistència, si el rendiment entre elles és molt diferent, és fàcil fer que aquestes dents amb una força o una duresa es trenquin. Per tant, la qualitat de l’acer de matriu ha de ser fiable i el millor és utilitzar l’acer H13 produït pels fabricants amb qualitat fiable o utilitzar acer importat. El tractament tèrmic del motlle és molt important, i cal utilitzar calefacció i calmar -se al buit, i el millor és utilitzar la pressió alta - que es treu el nitrogen pur per assegurar -se que el rendiment de totes les parts del motlle després d’apagar és uniforme. Després d’haver -se d’apagar, s’han de prendre tres temps de temperament per assegurar -se que la duresa del motlle es garanteix que tingui una duresa suficient sota la premissa de HRC48 ~ 52. Aquesta és una condició important per evitar el trencament de motlles.
