La coloració electrolítica dels perfils d'alumini té bones propietats decoratives i, per tant, s'utilitza àmpliament tant a nivell nacional com internacional, especialment en la producció de tractament de superfícies de perfils d'alumini arquitectònic. Actualment, el procés principal utilitza un mètode de coloració electrolítica de sals mesclades d'estany-níquel, i els productes presenten principalment un color xampany. En comparació amb el colorant de sal de níquel única, els productes produïts amb colorants electrolítics de sal mixta de níquel-estany tenen colors brillants i tons plens. El problema principal és que els productes poden tenir diferències de color, que poden resultar de processos d'extrusió i processos de coloració anoditzats no raonables durant la producció de perfils d'alumini.
La influència del procés d'extrusió en la coloració de l'anodització implica principalment com el disseny del motlle, la temperatura d'extrusió, la velocitat d'extrusió i els mètodes de refrigeració afecten l'estat de la superfície i la uniformitat dels perfils extruïts. El disseny del motlle ha de permetre que el material es barregi prou; en cas contrari, poden aparèixer defectes com ara bandes brillants (o fosques) i es poden produir diferències de color al mateix perfil. A més, l'estat del motlle i les marques d'extrusió a la superfície del perfil també afecten la coloració de l'anodització. Les diferències en la temperatura d'extrusió, la velocitat, el mètode de refredament i el temps de refredament poden donar lloc a estructures de perfil desiguals.
1. També pot provocar variacions de color.
L'anodització té un impacte significatiu en la variació de color en la coloració electrolítica, especialment en el procés de producció de línies d'anodització verticals, on les diferències de color en ambdós extrems són propenses a produir-se. Els dipòsits d'anodització verticals tenen una profunditat de 7,5 metres i les diferències de temperatura es desenvolupen fàcilment entre la part superior i inferior dels dipòsits. La temperatura té un efecte important en l'anoditzat; temperatures més altes acceleren la dissolució de la pel·lícula d'òxid a la solució d'anodització, augmentant la mida dels porus a la superfície de les pel·lícules d'òxid anòdic porós, mentre que les temperatures més baixes donen lloc a porus superficials més petits. A més, les temperatures més altes condueixen a una porositat més alta de la pel·lícula d'òxid anòdic, i les temperatures més baixes donen lloc a una menor porositat.
La coloració electrolítica funciona principalment fent que els ions metàl·lics de la solució colorant experimentin una reacció de reducció electroquímica a la superfície de la capa barrera dins dels microporus de la pel·lícula d'òxid. Això condueix a la deposició d'ions metàl·lics a la part inferior dels porus de la pel·lícula d'òxid anòdic, dispersant la llum incident i produint diferents colors. Com més material es diposita als microporus, més profund és el color. Amb el mateix corrent aplicat, la mateixa quantitat de metall o compostos metàl·lics es dipositarà en zones d'alta i baixa temperatura, però en zones amb alta porositat i porus de superfície més grans, cada porus rebrà menys dipòsit, donant lloc a un color més clar, mentre que el color serà més fosc a les zones amb baixa porositat i porus més petits. Això provoca variacions de color als dos extrems del material. Durant l'anodització, la conductivitat també afecta la pel·lícula d'òxid i pot provocar diferències de color. Aquest problema és més comú a les línies de producció horitzontals, principalment perquè durant la configuració de pre-anodització, si les pinces no estan ajustades, alguns materials condueixen malament, cosa que provoca diferències en la pel·lícula anòdica. Després de pintar, això provoca una variació de color.
El procés de coloració electrolític pot revelar directament problemes de variació de color. La capacitat de la solució colorant per distribuir el corrent juga un paper decisiu per aconseguir una coloració uniforme. La distribució desigual del corrent condueix a diferències de color notables. La capacitat de distribució actual de la solució està relacionada principalment amb la conductivitat i la polarització de la solució. La solució colorant conté determinades sals conductores per millorar la conductivitat. Si aquestes sals no es reomplen a temps, la conductivitat disminueix, reduint la capacitat de distribució del corrent i provocant variacions de color. A més, els additius a la solució colorant poden tenir propietats d'adsorció específiques, augmentant la polarització. El consum excessiu d'aquestes substàncies redueix la polarització de l'electròlit, disminueix la capacitat de distribució del corrent i provoca variacions de color. En la producció real, no només cal millorar la conductivitat de la solució, sinó també assegurar-se que les barres conductores i els suports de coure tinguin una bona conductivitat. La mala conducció provoca una distribució desigual de la línia elèctrica, cosa que provoca diferències de color.
El focus principal es centra en diversos factors que causen diferències de color en el mateix lot de material. Les variacions en els paràmetres del procés d'anodització i coloració electrolítica poden provocar diferències de color entre diferents lots. Per tant, en la producció, cal controlar l'estabilitat dels processos d'oxidació i coloració i garantir la consistència en tots els paràmetres, reduint així l'aparició de diferències de color en els materials oxidats i acolorits.
