Coneixement 1: Introducció als problemes comuns de reducció de la cua en el procés d'extrusió de l'extrusor:
En la producció d'extrusió de perfils d'alumini, els productes semi-acabats després de tallar el cap i la cua es coneixeran comunament com a defectes "retràctils de cua" després de la inspecció de corrosió alcalina. Les propietats mecàniques dels perfils d'alumini que contenen aquest teixit no poden complir els requisits, i hi ha riscos de seguretat. Al mateix temps, la producció de perfils d'aliatge d'alumini per ser tractament superficial o processament de gir, com a resultat de l'existència de l'error destrueix la continuïtat interna del material, i afecten l'acabat posterior de la superfície, greu pot causar danys, com convertir ferralla de gra fosc o dany a la que és un problema comú en la producció, aquí, en aquest document , s'analitza breument la raó per a la formació de la pràctica de la cua de reducció d'alumini i l'eliminació de mètodes.
Coneixement dos: la màquina d'extrusió perfil d'alumini extrusionat va aparèixer en la classificació de la "cua" es divideix en cua buida i cua d'anell:
1) cua de reducció buida: al centre del tipus d'extrusió, parts finals de vareta que formen buits, transversals apareix com a vores de forat llis o forats plens d'altres impureses, longitudinal és un embut (con), punt d'embut cap a la direcció del flux metàl·lic, principalment en l'únic pla morir extrusió, especialment petit coeficient d'extrusió, diàmetre del producte és gran, paret gruixuda o adoptat amb l'oli de perfils extrusió shim extrusió extrusió la cua de la més òbvia.
2) encongiment anular: en ambdós extrems dels extrusionats productes de die split (especialment el cap) són anell o arc discontinus, a banda i banda de la línia de soldadura és més evident, la contracció anular de cada forat productes són simètrics. La formació de raons de formació de la cua de cua: les condicions mecàniques per a la formació de la cua són; Quan la fase d'advecció s'ha acabat i l'espaiador d'extrusió s'acosta gradualment a la mort, l'extrusió augmenta i produeix un cilindre DN amb pressió sobre la superfície lateral del cilindre d'extrusió. La força i el cilindre DT de fricció junts, quan la destrucció de les condicions d'equilibri de força (cilindre DN) ≥ coixí DT, situat a l'àrea de junta d'extrusió al voltant del metall, de nou al llarg de la vora al centre del blanc, a continuació, la formació de la cua.
Coneixement 3: Quines són les condicions d'extrusió causades per l'encongiment de la cua de l'extrusor?
1. El residu d'extrusió es deixa massa curt
2. La junta d'extrusió és oliosa o impur
3. La superfície de lingot o llana no està neta
4. La durada final dels productes no està regulada
5. Revestiment de cilindre d'extrusió està fora de tolerància
6. Augment sobtat de la velocitat d'extrusió al final de l'extrusió.
Coneixement 4: Eliminació de mètodes i mesures per reduir i evitar la formació de cues en premsa d'extrusió d'alumini:
1. Tallar estrictament el residual i veure el cap i la cua d'acord amb la normativa del procés, mantenir intacte el revestiment interior del cilindre d'extrusió, prohibir l'extrusió junta aplicar oli, reduir la temperatura abans de l'extrusió de la vareta d'alumini, utilitzar junta convexa especial, i utilitzar una longitud raonable de material residual.
2. Les superfícies d'eines d'extrusió i barres d'alumini han d'estar netes
3. Comproveu la mida del barril d'extrusió amb freqüència i substituïu les eines no qualificades
4. Extrusió suau. En el període posterior d'extrusió, la velocitat d'extrusió s'ha d'alentir, el gruix de la pressió residual s'ha de retenir adequadament, o el material residual s'ha d'augmentar mitjançant el mètode d'extrusió.
Coneixement 5: Per tal d'eliminar eficaçment el fenomen de la reducció de la cua en la producció de l'extrusor perfil d'alumini, el gruix residual de l'extrusor també és molt pesat. El següent és l'estàndard de gruix residual que hem desenvolupat per a la seva referència:
Tonatge d'Extrusor (T) Gruix restant (mm)
∠800 t ≧15 mm o més
800-1000 mm ≧18 mm
1200 T ≧ 20 mm
1600 T ≧ 25 mm
2500 T ≧ 30 mm
4000 T ≧ 45 mm
