Per ampliar la vida útil dels matrius d’extrusió d’alumini, hem de partir dels següents aspectes:
1. Abans de fer servir el motlle, primer caldrà realitzar el tractament amb nitruració. El propòsit és assegurar la duresa del motlle i millorar la duresa i la resistència al desgast. Un motlle ha de ser nitrurat 3-4 vegades en tota la vida, no més de 5 vegades, en cas contrari, provocarà fàcilment la corretja de treball. Delaminació. L’operació específica és: la primera nitruració es realitza mitjançant el motlle provat; la segona nitruració es fa després d'esprémer 5-10 barres d'alumini; el tercer nitrogen es realitza després de la segona extrusió de varetes d'alumini de 40 a 80. Després de la tercera nitruració, es poden extreure 100-120 barres d'alumini i el gruix de la capa de nitrur ha de ser de 0,15 mm cada vegada.
2. El motlle s'ha de polir abans de la màquina, la qualitat del nitrur davanter afectarà la suavitat del polit de la corretja de treball, la pols i els residus de la cavitat s’aplica neta amb pistola d’aire o netejaran amb un raspall per evitar l’alumini l'aliatge sotmet la corretja de treball durant el flux, provocant la presència de defectes de rascada superficials del producte de perfil d'alumini.
3. prestar atenció al mètode correcte de cocció, no posar immediatament el motlle en aigua alcalina, ja que la temperatura del motlle és tan alta com 500 ° C, molt més alta que la temperatura de l'aigua alcalina, que es posa immediatament a l'aigua alcalina es pot refredar ràpidament. Tanmateix, també farà que el motlle es trenqui. Un cop descarregat el motlle, la temperatura del motlle s'hauria de reduir naturalment a 150 ºC i després rentar-se en aigua alcalina.
 |  |  |
4. El temps de retenció del motlle es troba en el rang de 2-3h, que no pot excedir de 8h. Si el temps és massa llarg, la duresa de la capa de nitrur del motlle disminuirà, resultant en una aparença pobra de la superfície del perfil d’alumini o de la gravació.
5. Controlar rigorosament la composició de l'aliatge d'aliatge d'alumini i optimitzar el procés d'extrusió. Quan el motlle acaba d’utilitzar-se, l’estructura interna no és estable, de manera que la intensitat d’ús no hauria de ser massa alta i la transició de baixa a alta s'ha de dur a terme durant un període de temps. Alta a baixa per reduir la força per estendre la vida útil del motlle.
6. Segons la forma i la complexitat de la secció transversal del perfil d'alumini, es selecciona l'extrusora amb el tonatge adequat. En seleccionar, es calcula el gruix de la paret i el coeficient d'extrusió del perfil per determinar el tonatge de l'extrusora. La forma de la secció transversal de molts perfils és molt complicada. Crea grans dificultats per al disseny del motlle. Si no es planifica amb antelació, augmentarà la quantitat de treballs innecessaris i fins i tot provocarà pèrdues econòmiques.
7. A partir del moment en què el motlle s’accepta i s’utilitza i es rebutja, cal fer diversos registres i establir els fitxers corresponents per a cada conjunt de motlles. La vida útil de cada motlle és diferent i registra els diferents usos del motlle durant el servei. La situació de manteniment també reflecteix la producció de perfils d'alumini de banda.
8. Després d’utilitzar el motlle, netegeu l’interior i l’exterior de la cavitat del motlle, traieu l’oli i la pols i poseu l’etiqueta al registre per emmagatzemar-la.
