Resum
Aquest article aprofundeix en la tecnologia d'extrusió de "One Die with Multiple Holes" per a perfils d'alumini, que abasta el procés de producció, control de temperatura de palanxes i matrius d'alumini, control de velocitat d'extrusió, disseny i fabricació de matrius, equips de producció avançats, així com problemes comuns. trobats durant el procés d'extrusió i les seves solucions. Aquesta tecnologia millora significativament el rendiment del producte, l'eficiència de la producció i la qualitat del perfil, alineant-se amb les polítiques nacionals de conservació d'energia i reducció d'emissions, i jugant un paper fonamental en el desenvolupament sostenible de les empreses.
Paraules clau
Un dau amb múltiples forats; Control de temperatura; Disseny de matrius; Equips d'extrusió
1. Disseny i fabricació de matrius
En el disseny d'"One Die with Multiple Holes", optimitzar la disposició del forat és crucial. S'ha de tenir en compte la resistència del material d'acer per evitar espais de forats excessivament grans o petits. Tot i mantenir una disposició simètrica, es recomana la col·locació horitzontal dels forats. Quan calgui una col·locació vertical, els forats s'han d'escalonar. L'equip d'alta precisió és essencial per al processament de matrius, amb centres de mecanitzat CNC utilitzats per al forat de l'aixeta i les cambres de soldadura per aconseguir la precisió requerida, i màquines de tall de filferro lents per a les cavitats per garantir la verticalitat, el paral·lelisme i l'acabat superficial.
2. Control del procés de producció d'extrusió
2.1 Paràmetres del procés
Temperatura de Billet: per a matrius plans de forats múltiples, oscil·la entre 420-480 graus, amb un mètode de refrigeració escalonat aplicat. Per a matrius d'oblit de forats múltiples, és de 430-500 grau , seguint un enfocament de refrigeració similar.
Temperatura de la matriu: es manté entre 430-480 graus .
Temperatura del pou de càrrega: normalment 410-440 graus, amb el límit superior preferit.
Temperatura de sortida: controlat a 520-580 graus , ja que les desviacions poden afectar la duresa i la qualitat del perfil.
2.2 Normes de funcionament del procés
Calefacció Billet: Es realitza en un forn de palanques amb control de temperatura zonificat, normalment decreixent des de l'entrada fins a la sortida.
Escalfament de matriu: Completat en 6 hores, incloent coixinets i mànigues, evitant el sobreescalfament per preservar la qualitat de la superfície i el rendiment d'extrusió.
Procés d'extrusió: La matriu s'ha de treure del forn i utilitzar-la per a l'extrusió en un termini de 3 minuts per evitar diferències de temperatura. La primera palangana s'extrudeix sense ventilació, utilitzant una palangana curta (200-500mm), començant pel segment "0" i augmentant gradualment la velocitat. Les plaques d'alta temperatura protegeixen la superfície de sortida i les làmines de grafit separen els perfils per evitar rascades i danys. La força de tracció s'ajusta de manera intermitent per mantenir la precisió dimensional. Les palanxes inicials requereixen una major tracció, que es redueix un cop s'estabilitza l'extrusió. La velocitat d'extrusió sol ser de 30-40m/min, depenent de les dimensions del perfil. L'extinció (aire o aigua) es realitza estrictament d'acord amb les especificacions de l'aliatge. Eviteu aturades innecessàries; si cal, torneu a escalfar la matriu d'oblit a 480-500 grau o, preferiblement, torneu-la a coure per evitar variacions de gruix de paret i danys a la matriu.
2.3 Control de la temperatura i la velocitat del perfil de sortida
Ajusteu l'escalfament de palanques en funció de la temperatura del perfil de sortida, mantenint-lo dins de 510-570 graus .
Les temperatures inferiors a 510 graus poden provocar una duresa insuficient, mentre que per sobre de 570 graus poden causar trencaments o danys a la matriu.
Reduïu immediatament les velocitats d'extrusió i palanquilla si la superfície del perfil s'enfosqueix, indicant una temperatura excessiva.
Els operadors han de controlar constantment les temperatures de la palanca i la sortida, les superfícies del perfil i el funcionament de l'equip, aturant-se immediatament en cas d'anomalies per evitar danys a la matriu.
3. Equip d'extrusió per a "Una matriu amb múltiples forats"
La implementació amb èxit d'aquesta tecnologia requereix no només premses d'extrusió estables i matrius d'alta qualitat, sinó també equips de suport avançats, com ara màquines de doble tracció amb cisalles voladores, forns eficients de palanques i tecnologia de cisalla en calent per a palanxes llargues, millorant l'eficiència i l'estabilitat de la producció global. .
4. Conclusió
A mesura que els processos d'extrusió continuen millorant, la tecnologia "One Die with Multiple Holes" ha demostrat un potencial notable per millorar l'eficiència de la producció, el rendiment i la qualitat del perfil. A causa de les variacions d'equips, materials de matriu i processos entre les empreses, l'experimentació a llarg termini i el resum de l'experiència adaptat a les característiques individuals són inestimables per a l'aprenentatge i l'adopció de la indústria.
