Les grans rebaves produïdes per les matrius d'extrusió són generalment causades per una superfície desigual de la matriu que condueix a un cisallament incomplet, amb l'alumini que s'enganxa gradualment cap a l'exterior. Les següents són diverses possibles causes de grans rebaves en matrius d'extrusió:
1. Les superfícies extrems desiguals o danyades de la matriu d'extrusió causen buits a la superfície de bloqueig, provocant fuites de flux d'alumini. Qualsevol defecte de la matriu s'ha de soldar ràpidament i la superfície de la matriu s'ha de fresar plana.
2. Si el cercle extern de la cambra d'alimentació és massa gran (la distància de la matriu és massa curta), l'àrea de bloqueig del canó de la matriu és petita. La distància normal entre el cercle extern de la cambra d'alimentació i la paret del canó ha de deixar 10 mm d'un costat, amb un límit mínim de 5 mm. Per a matrius amb una alta relació d'extrusió, no es recomana simplement ampliar la cambra de distribució per alleujar la pressió. Quan es produeixen amb aquestes matrius d'extrusió, és essencial alinear els centres superior, inferior, esquerre i dret per evitar més discrepàncies en la distància de la matriu.
3. Si la matriu d'extrusió no té un canal d'aigua fresada i la superfície de tancament de la matriu és massa gran, la pressió per unitat d'àrea serà massa baixa-menys que la pressió de sortida. L'alumini s'enganxarà i provocarà una cisalla incompleta, donant lloc a una superfície de matriu desigual. Taps tan grans són difícils de fer netament. Preste atenció a oliar correctament la superfície del canó per evitar que l'alumini s'enganxi. L'alumini a la superfície de la matriu es pot tallar diverses vegades; Es pot aplicar oli a les marques de pressió del barril a la superfície de la matriu per evitar que l'alumini s'enganxi i facilitar la cisalla. Les petites rebaves ocasionals són acceptables com a resultat reeixit.
4. Si la mida de la porta de la matriu d'extrusió és més petita que la mida de la superfície de treball de la palangana, l'àrea tancada de la matriu serà més petita, cosa que pot danyar fàcilment la superfície de treball de la palangana. Presteu atenció a la coincidència entre el diàmetre de la porta de la matriu i el diàmetre de la superfície de treball de la pala gran quan adapteu una matriu de màquina petita a una màquina gran.
5. Si el gruix de la matriu d'extrusió és insuficient, la tensió del cilindre d'extrusió actuarà sobre la funda de la matriu. El gruix de la matriu i la funda de la matriu ha de seguir el principi "tres cap endavant, un cap enrere", és a dir, la superfície de direcció del flux de la matriu hauria de sobresortir 1 mm més enllà de la funda de la matriu. ------ La funda de la matriu mai no hauria de suportar directament la força d'extrusió; en cas contrari, la màniga de la matriu és propensa a danys i deformacions.
6. Si l'espai lliure d'ajust entre la funda de la matriu i la matriu és massa gran, l'alumini s'enganxa dins de l'espai lliure, provocant un tall incomplet i superfícies desiguals de la matriu. Aquesta situació es veu generalment quan es modifiquen matrius des de màquines petites.
7. Si la relació d'extrusió és massa alta, la qual cosa fa que la resistència de sortida superi la força d'extrusió, la superfície de bloqueig pot ser desigual, permetent que l'alumini s'escapi de la superfície de bloqueig. Això sovint condueix al fenomen de bloqueig. Podeu augmentar adequadament la temperatura de la palanca, la temperatura de la matriu i la temperatura del barril. Si cal, pre-escalfeu la funda de matriu o fins i tot les calces abans de la producció. A més, escurceu lleugerament la longitud de la palangana per reduir la mida fixa. Per a palanxes d'alumini massa curtes, es recomana la producció d'estampació en lloc d'augmentar simplement la temperatura de la palangana. La temperatura alta de la pala també pot causar defectes del cap i limitar la millora de la velocitat.
