Per accelerar la velocitat de gravat alcalí dels perfils d'alumini, es pot afegir nitrat de sodi o nitrit de sodi a la solució de gravat alcalí-basada en hidròxid de sodi, juntament amb additius com el gluconat de sodi. A més, factors com la concentració del bany, la temperatura i el temps de gravat també afectaran la taxa de gravat alcalí dels perfils d'alumini industrials, així com la manera de controlar aquests factors.
Concentració de la solució de bany
La dissolució d'hidròxid de sodi a l'aigua produeix una solució alcalina, que s'utilitza habitualment com a solució de bany de neteja química per a perfils d'alumini, també coneguda com a solució de gravat alcalí. A la solució de gravat alcalí, l'hidròxid de sodi existeix en forma d'ions lliures. A mesura que la concentració d'hidròxid de sodi augmenta a 250 g/L, també augmenta la taxa de gravat dels perfils d'alumini industrials. Això demostra que com més gran sigui la concentració d'hidròxid de sodi a la solució del bany, més ràpida serà la velocitat de gravat. Tanmateix, moltes empreses avui dia, per tal d'estalviar costos, controlen el contingut d'hidròxid de sodi dins del rang de 50-100 g/L. Per controlar el contingut d'hidròxid de sodi, es pot afegir un additiu de llarga vida a la solució del bany, introduint gluconat per mantenir el contingut d'hidròxid de sodi lliure dins del rang de 70 g/L.
Quantitat de dissolució d'alumini
Col·loqueu el perfil d'alumini en una solució alcalina d'hidròxid de sodi. L'alumini reacciona químicament amb l'hidròxid de sodi per produir hidròxid d'alumini. Afectat pels productes de reacció, la velocitat de corrosió de l'alumini disminueix. Els experiments han demostrat que quan la quantitat de dissolució d'alumini és de 26 g/L i la concentració d'hidròxid de sodi és de 50 g/L, com més alta sigui la temperatura, més lenta serà la velocitat de corrosió de l'alumini. Això indica que, amb la concentració de la solució electrolítica constant, com més gran sigui la quantitat de dissolució d'alumini, més lenta serà la velocitat de corrosió, el que significa que la quantitat de dissolució d'alumini és inversament proporcional a la velocitat de corrosió. La quantitat adequada de dissolució d'alumini s'ha d'obtenir mitjançant el càlcul. Observeu els canvis en la solució electrolítica i, segons la situació, controleu la quantitat de dissolució d'alumini dins del rang especificat.
Temperatura de la solució del dipòsit
Mitjançant experiments amb perfils d'alumini 6063, vam concloure que a mesura que augmenta la temperatura de la solució del dipòsit, la taxa de corrosió alcalina de l'alumini també augmenta ràpidament. Per cada augment de 10 graus de temperatura, la velocitat de reacció de corrosió de l'alumini es duplica. Per tant, com més alta sigui la temperatura, més ràpida serà la corrosió alcalina dels perfils d'alumini, el que significa que la temperatura de la solució del dipòsit és directament proporcional a la taxa de corrosió. Això es deu al fet que la corrosió dels perfils d'alumini en la solució alcalina és una reacció exotèrmica, que pot alliberar 20 kW/m² de calor. Normalment, s'ha d'instal·lar un sistema de refrigeració amb capacitat suficient per mantenir la temperatura de la solució del dipòsit dins del rang de 50-60 graus. A l'hivern, aquest sistema també pot servir com a dispositiu de calefacció.
Temps de gravat
En la reacció de gravat alcalí, com més llarg sigui el temps de gravat dels perfils d'alumini industrials, més gran serà la pèrdua de pes a causa de la dissolució de l'alumini. Tanmateix, el temps de gravat no està directament relacionat amb la velocitat de gravat. Escurçar el temps de gravat només pot reduir la pèrdua de pes per la dissolució de l'alumini i disminuir el consum d'agents de gravat alcalins, que no és proporcional a la velocitat de gravat. Si es desitja una superfície de perfil d'alumini llisa, es pot utilitzar el raspallat mecànic o el sorrat per al processament, o es pot aconseguir l'efecte brillant i suau desitjat millorant la qualitat dels motlles i el procés d'extrusió.
