Per obtenir una pel·lícula anoditzada dura de bona qualitat i assegurar els estàndards requerits de les parts, s’ha de processar segons els requisits següents.
Les parts mecanitzades no poden tenir angles afilats, burrs i altres vores i cantonades afilades, a causa de l’oxidació dura, el temps d’oxidació anòdica general és molt llarg i el procés d’oxidació (A1 O2 → A12O3 Q) és una reacció exotèrmica. A més, com que les vores i les cantonades de les parts generals solen ser les parts on es compleix el corrent, és probable que aquestes parts provoquen part de les parts que es sobreescalfen i fan que les parts es cremin. Per tant, totes les vores i les cantonades de l’alumini d’alumini i l’alumini s’han de xafar i el radi del cercle y chamfer no hauria de ser inferior a 0,5 mm.
Després de l’anodització dura, es canvia la brillantor de la superfície de la part, per a la superfície més rugosa, després que aquest tractament pugui semblar més plana que l’original, i per a les parts amb una brillantor original més gran, sovint després d’aquest tractament, la brillantor de la superfície intermitent ha disminuït i la fluctuació de la disminució és d’uns 1 ~ 2 nivells.
A causa de l’elevat gruix de la pel·lícula d’òxid dur, si les parts d’alumini que s’han de processar més o les parts que s’han d’instal·lar en el futur, s’hauria de deixar una certa quantitat de mecanitzat per endavant i s’hauria d’especificar la part de subjecció.
Com que l’estàndard de les parts s’hauria de canviar durant l’anodització dura, cal endevinar el possible gruix i la tolerància estàndard de la pel·lícula d’òxid amb antelació durant el mecanitzat i, a continuació, determinar l’estàndard pràctic de les parts abans d’anoditzar, de manera que després del processament, compleix la planificació de tolerància especificada.
L’estàndard per afegir parts és aproximadament aproximadament la meitat del gruix de la pel·lícula d’òxid generat.
En el procés d’oxidació a causa de l’anodització dura, les parts han de suportar l’alta tensió i el corrent elevat, de manera que el dispositiu i les parts puguin adherir -se a l’excel·lent contacte, en cas contrari, els defectes de la ruptura o cremar les parts de contacte de les parts es formaran a causa d’un mal contacte. Per tant, cal planificar i fabricar accessoris especials per a diferents formes de parts, així com els requisits específics de les parts després de l’oxidació.
Per exemple, a la mateixa part, hi ha parts anoditzadores generals i anoditzadores generals, perquè el procés específic està ordenat segons la brillantor i la precisió de la part. Generalment, el primer que cal fer és dur a terme anoditzant general, en la superfície dur minuts i es poden recobrir un total de 2 ~ 4 capes.
