Com es pot resoldre aquest problema? Com es pot millorar la qualitat de les màquines d'extrusió de perfils d'aliatge d'alumini?
1. Abans de muntar el motlle, el cinturó de treball s'ha de polir i polir, i generalment s'ha de polir fins a un acabat mirall. La planitud i la perpendicularitat del cinturó de treball del motlle s'han de comprovar abans del muntatge. La qualitat de la nitruració determina parcialment la suavitat de la superfície polida del cinturó de treball. La cavitat del motlle s'ha de netejar a fons amb aire i raspalls d'alta pressió-, sense pols ni impureses estranyes, en cas contrari, el cinturó de treball es pot ratllar fàcilment pel flux de metall, causant defectes com ara superfícies rugoses o línies en els productes de perfil extrudit.
2. Durant la producció d'extrusió, el temps d'aïllament del motlle és generalment d'unes 2-3 hores, però no ha de superar les 8 hores. En cas contrari, la duresa de la capa nitrurada del cinturó de treball del motlle disminuirà, fent-la menys resistent al desgast durant el funcionament i donant lloc a una superfície rugosa dels perfils; en casos greus, es poden produir defectes com ara línies.
3. Utilitzeu el mètode correcte de neteja d'àlcali (pre-ebullició). Després de descarregar el motlle, la seva temperatura és superior a 500 graus. Si es submergeix immediatament en aigua alcalina, perquè la temperatura de l'aigua alcalina és molt inferior a la del motlle, la ràpida caiguda de la temperatura pot provocar fàcilment l'esquerda del motlle. El mètode correcte és deixar reposar el motlle a l'aire fins que arribi a 100-150 graus abans d'immersió en aigua alcalina.
4. Optimitzar el procés d'extrusió. Per allargar científicament la vida del motlle, és crucial utilitzar motlles de manera raonable durant la producció. A causa de les condicions de treball extremadament dures dels motlles d'extrusió, s'han de prendre mesures raonables durant la producció d'extrusió per garantir el rendiment organitzatiu dels motlles.
5. Abans d'utilitzar la matriu d'extrusió, és necessari realitzar un procés de nitruració superficial adequat a la matriu. La nitruració superficial pot augmentar considerablement la duresa de la superfície de la matriu alhora que manté una tenacitat suficient, reduint així el desgast tèrmic durant l'ús de la matriu. Cal tenir en compte que la nitruració superficial no es pot completar en un sol intent; durant la vida útil de la matriu, s'ha de sotmetre a un tractament de nitruració repetit 3-4 vegades, generalment requereix que la capa de nitruració assoleixi un gruix d'uns 0,15 mm.
6. L'encuny s'ha d'utilitzar amb intensitat creixent i després decreixent. Quan un dau entra en servei per primera vegada, l'estructura metàl·lica interna encara es troba en un estat fluctuant. Durant aquest període, s'hauria d'adoptar un pla d'operacions de baixa{{3}intensitat per permetre que el dau passi a una etapa estable.
7. Reforçar el registre de manteniment i ús de la matriu durant el procés de producció d'extrusió i millorar els registres de seguiment i gestió de cada matriu. Des de l'acceptació de l'encuny a la fàbrica fins a la seva eventual retirada, el període pot ser tan curt com uns mesos o fins a més d'un any. En termes generals, els registres d'ús de matrius també documenten totes les etapes del procés de producció de perfils.
8. Trieu el tipus d'extrusora adequat per a la producció. Abans de realitzar la producció d'extrusió, s'ha de calcular completament la secció-del perfil. A partir de la complexitat de la secció transversal-del perfil, el gruix de la paret i la relació d'extrusió λ, s'ha de determinar el tonatge necessari de la màquina d'extrusió.
9. Les seccions de la màquina d'extrusió de perfils d'aliatge d'alumini són inherentment molt variables, i amb el desenvolupament de la indústria de l'extrusió d'alumini fins ara, els aliatges d'alumini ofereixen avantatges com ara un pes lleuger i una gran resistència. Actualment, moltes indústries han adoptat perfils d'alumini per substituir els materials originals. A causa de les característiques especials de determinats perfils, les matrius s'enfronten a grans reptes de disseny i fabricació a causa de la complexitat de les seccions transversals-del perfil.
10. Seleccioneu correctament la palangana i la temperatura de calefacció. La composició d'aliatge de la palanca d'extrusió s'ha de controlar estrictament. Actualment, la majoria de les empreses requereixen que la mida del gra del lingot compleixi els estàndards de primer-grau per millorar la plasticitat i reduir l'anisotropia.
