A causa de la gran varietat de perfils d'alumini i el flux de material complex durant el procés d'extrusió, les matrius d'extrusió estan sotmeses a condicions de càrrega dures, cosa que fa que el desenvolupament de productes d'extrusió d'alumini i el disseny de motlles sigui una tasca difícil. El model de producció tradicional que es basa en un disseny-basat en l'experiència i en la prova-i-reparació de matrius d'error ja no pot satisfer les demandes del desenvolupament econòmic modern. En una economia de mercat on l'eficiència és vital i la qualitat és clau, les empreses de producció d'extrusió d'alumini prioritzen la millora de la taxa d'èxit del disseny i processament de matrius, així com la producció d'extrusió i el rendiment del producte acabat. En la producció de productes semielaborats d'alumini i aliatges d'alumini, l'extrusió és un dels principals processos de conformació, i la qualitat de les matrius d'extrusió i la velocitat d'extrusió afecten directament la qualitat del producte i la producció de les empreses d'extrusió d'alumini i aliatges d'alumini.
En aquest cas, com millorar la productivitat de l'extrusora s'ha convertit en una tasca urgent. Hi ha moltes mesures per augmentar la productivitat, com ara la millora de la capacitat instal·lada, la millora de les habilitats dels treballadors i l'elevació dels estàndards de gestió, totes elles mesures pràctiques i efectives.
1. Principals factors que afecten el rendiment i la qualitat del producte
1. La importància de la qualitat de la vareta d'alumini
Per als perfils d'alumini amb requisits de qualitat superiors, la qualitat de les barres d'alumini afecta directament la qualitat i la producció del producte. Els lingots d'alta-qualitat aliats,-de gra{2}}refinats, refinats i homogeneïtzats poden reduir el desgast del motlle, augmentar el temps de producció efectiu, millorant així la velocitat d'extrusió i assolint el màxim rendiment.
2. L'equipament avançat i els treballadors altament qualificats són els requisits previs per augmentar la producció
L'equip avançat, els treballadors altament qualificats i la gestió científica moderna tenen un paper crucial per augmentar la producció de productes d'extrusió.
3. La importància dels motlles
Un disseny de motlle raonable, una nitruració oportuna per millorar la duresa i l'acabat superficial de les peces de treball del motlle, reduir la freqüència de canvi de motlle, minimitzar el temps no -productiu, millorar la qualitat del producte i reduir la taxa de defectes són molt importants per aconseguir la màxima producció.
4. La relació important entre el control de la temperatura i l'augment de la producció
Normalment, si no hi ha temps d'inactivitat no programat, la sortida màxima està determinada principalment per la velocitat d'extrusió, que està limitada per quatre factors, tres dels quals són fixos. L'últim factor és la temperatura i fins a quin punt es controla, que és variable.
El primer factor és la pressió d'extrusió de la premsa; una pressió d'extrusió més alta permet una extrusió suau fins i tot a temperatures de billets més baixes. El segon factor és el disseny de la matriu; durant l'extrusió, la fricció entre el metall i les parets de la matriu sol augmentar la temperatura de l'aliatge d'alumini que passa entre 35 i 62 graus. El tercer factor són les característiques de l'aliatge que s'extrudeix, que és un factor incontrolable que limita la velocitat d'extrusió. La temperatura de sortida del perfil en general no ha de superar els 540 graus; en cas contrari, la qualitat de la superfície del material disminuirà, les marques de la matriu es tornaran més pronunciades i es poden produir problemes com l'adhesió d'alumini, depressions, microesquerdes i esquinçaments. El factor final és la temperatura i el grau en què es controla.
En primer lloc, si la premsa d'extrusió no té prou força d'extrusió, serà difícil extreure's sense problemes o fins i tot experimentar un encallament de matriu, cosa que farà que l'extrusió sigui impossible. En aquest cas, es pot augmentar la temperatura de la palangana, però la velocitat d'extrusió ha de ser més baixa per evitar que la temperatura de sortida del material sigui massa alta. Cada aliatge té la seva temperatura d'extrusió òptima específica (billet).
La pràctica de producció ha demostrat que la temperatura de la palangana es manté millor al voltant dels 430 graus (quan la velocitat d'extrusió és superior o igual a 16 mm/s). La temperatura de sortida de la matriu dels perfils d'aliatge 6063 no hauria de superar els 500 graus, i la temperatura de sortida de la matriu dels perfils d'aliatge 6061 idealment no supera els 525 graus. Fins i tot canvis lleugers en la temperatura de sortida de la matriu poden afectar el rendiment i la qualitat del producte.
Pràctica de producció: la temperatura del barril d'extrusió també és molt important. S'ha de prestar especial atenció a l'augment de la temperatura durant l'etapa de preescalfament, i s'ha d'evitar un estrès tèrmic excessiu entre capes. Idealment, el barril d'extrusió i el revestiment s'han d'escalfar a la temperatura de treball simultàniament. La velocitat de preescalfament no ha de superar els 38 graus per hora. El millor procediment de preescalfament és el següent: escalfeu a 235 graus i mantingueu-lo durant 8 hores, després continueu escalfant a 430 graus i mantingueu premut durant 4 hores abans de començar el funcionament. Això no només garanteix temperatures internes i externes uniformes, sinó que també proporciona temps suficient per eliminar totes les tensions tèrmiques internes. Naturalment, escalfar el barril d'extrusió en un forn és el millor mètode per preescalfar.
Durant el procés d'extrusió, la temperatura del barril d'extrusió hauria de ser 15-40 graus inferior a la de la palangana. Si la velocitat d'extrusió és massa ràpida, la qual cosa fa que la temperatura del barril d'extrusió augmenti per sobre de la temperatura de la palanca, s'han de prendre mesures per reduir la temperatura del barril. Aquesta no només és una tasca problemàtica, sinó que també redueix la producció. Durant l'augment de la velocitat de producció, de vegades es poden tallar els elements de calefacció controlats pel termopar, però la temperatura del barril d'extrusió continua augmentant. Si la temperatura del barril d'extrusió supera els 470 graus, augmentarà la taxa de defectes d'extrusió. La temperatura ideal del barril d'extrusió s'ha de determinar segons diferents aliatges.
Quan s'extrudeix perfils superficials d'alta-qualitat i-qualitat, la temperatura de la matriu d'extrusió també s'ha de controlar estrictament per reduir la quantitat de productes defectuosos causats per un color superficial inconsistent. Les matrius d'extrusió fixes són molt millors que les mòbils perquè poden acumular més calor, la qual cosa redueix la temperatura als extrems de la palangana, redueix les impureses que entren al perfil i ajuda a millorar el rendiment.
La temperatura del motlle té un paper important a l'hora d'aconseguir una alta producció i, en general, no hauria de ser inferior a 430 graus; d'altra banda, no hauria de ser massa alt, en cas contrari, no només pot disminuir la duresa, sinó que també es pot produir oxidació, principalment a la superfície de treball. Durant el procés d'escalfament del motlle, els motlles no s'han de col·locar massa a prop els uns dels altres, cosa que obstruiria la circulació de l'aire. El millor és utilitzar un forn tipus caixa- amb reixetes, col·locant cada motlle en un compartiment separat.
Temperatura del motlle La temperatura del lingot pot augmentar uns 40 graus o fins i tot més durant el procés d'extrusió, i l'abast d'aquest augment depèn principalment del disseny del motlle. Per aconseguir el màxim rendiment, no s'han de passar per alt totes les temperatures. Cada temperatura s'ha de registrar i controlar estrictament per tal de determinar la relació entre la sortida màxima de la màquina i les diferents temperatures.
Finalment, tots els empleats de la planta de producció d'extrusió han de recordar: el control precís de la temperatura és crucial per augmentar la producció.
Finalment, les principals maneres d'augmentar la producció i la qualitat del producte són el segon premsat.
Atès que la producció i la qualitat del producte depenen principalment de les matèries primeres, els equips i els motlles, la configuració adequada dels paràmetres del procés i les habilitats dels treballadors, les maneres específiques de millorar la producció i la qualitat del producte i reduir la quantitat de productes defectuosos són les següents:
1. Seleccioneu lingots d'alta-qualitat aliats, de gra-refinats, de gra-fins i homogeneïts;
2. Optimitzar el disseny del motlle, la nitruració oportuna per millorar la duresa i l'acabat de la superfície de treball del motlle, reduir la freqüència de canvi de motlle i minimitzar el temps no -productiu;
3. Allargar la palangana de lingot per reduir el nombre de premses sobrants;
4. Utilitzeu la cisalla en calent per augmentar el rendiment del metall;
5. Serrar les juntes soldades dels perfils i triar les longituds de lingot i extrusió adequades;
6. Baixeu la temperatura del lingot i augmenteu la velocitat d'extrusió per garantir la temperatura de sortida.
