La vida de la vida d’extrusió d’alumini s’ha convertit en el coll d’ampolla principal en el desenvolupament de la indústria d’extrusió d’alumini del nostre país. El cost de disseny i fabricació de la matrió d’alumini suposa aproximadament un 20% del cost total de producció, que és una de les tecnologies clau amb moltes variables i un ràpid desenvolupament de la indústria d’extrusió d’alumini, que implica molts enllaços com ara material, disseny, fabricació, proves, reparació de motlles, gestió, etc., i també és un dels camps amb un gran potencial de desenvolupament.
Com utilitzar aquest tipus de motlle de desviador de manera més raonable, podem començar des dels aspectes següents.
(1) Implementar estrictament la normativa del procés de producció de perfil d'alumini
La temperatura de la secció mitjana del forn de la barra d’alumini s’estableix a 530 - graus durant el procés d’inici, i la temperatura de la secció de sortida s’estableix a 480-500 graus, i el temps d’aïllament ha de ser suficient per assegurar-se que la vareta d’alumini és prou càlida i permeable de la taula de temperatura de la vareta d'alumini (temperatura insuficient del nucli), agreujant així el fenomen de "paret parcial" i "longitud diferent" i, fins i tot, fent que la deformació i el desballestament de plàstic del motlle d'extrusió.
(2) Assegureu -vos els "tres cors en un"
El centre del cilindre d’extrusió, el centre de la vareta d’extrusió i el centre de la base de matrius han de ser visualment concèntrics i no es permet cap excentricitat òbvia, en cas contrari afectarà el cabal del producte i fins i tot afectarà el modelat del producte o farà la diferència en la longitud de les branques esquerre i dret del producte extrusat i no es pot extreure.
(3) Selecció raonable de pastilles de suport
Cal triar un coixinet de suport especial amb dos forats de mida adequada per reduir la deformació elàstica de la matriu inferior, de manera que el producte extruït és estable i el canvi de mida és reduït. I el doble - forat ha de trobar -se per a la còpia de seguretat abans que el motlle s’alliberi, per tal d’evitar el motlle després que el motlle s’alliberi del forn perquè es triga massa a trobar el coixinet de suport i el motlle es refreda massa i causi la farina.
(4) reforçar la retroalimentació de la informació durant el procés d'extrusió dels perfils d'alumini
R: informació sobre la informació sobre la matriu d'extrusió
Hi ha moltes raons per a l’enganxament de motlles i, en general, és difícil que les persones sense formació especial s’expressin amb claredat, i el millor és comprovar i trobar el motiu després que el reparador de motlles correspongui personalment i trobi el motiu abans de fer un motlle.
B: Feedback sobre la situació de modelat de descàrrega
A més del capçal del material amb el nombre de matrius d'extrusió clarament marcat, la direcció general de flux que és difícil de veure des del capçal del material també s'ha de marcar al capçal del material, com a. "La descàrrega que s'entrecreu" (indicant que l'interior dels dos forats és lent i l'exterior és ràpid en el procés d'extrusió real); b. "Desplaçament de separació de fase" (indicant que en el procés d'extrusió real, el costat interior dels dos forats és ràpid i l'exterior és lent). c. "La llarga i la dreta de l'esquerra" significa que la branca esquerra és llarga i la branca dreta és curta i la quantitat de la diferència de longitud s'ha d'indicar, perquè la distància de la serra interrompuda a la sortida és d'uns 6 metres, de manera que normalment la forma de "un metre/6 metres" indica que el component de la longitud és una diferència d'un metre cada 6 metres, de manera que l'expressió perfecta i exacta és conductora al judici i manteniment.
C: Feedback de la informació sobre la desviació dimensional:
Quan es troba amb una situació en què el modelat de sortida és normal, però la mida és excessiva, s’ha de prendre una peça de mostra per completar i corregir el marcatge (nombre d’extrusió, direcció de descàrrega, defecte dimensional, etc.), qualsevol dels quals pot provocar la correcció del motlle equivocat, de manera que s’ha de prestar molta atenció.
Només es pot millorar la informació completa de la informació d’ús que és propici per al judici i el manteniment correctes dels reparadors de motlles, es pot millorar l’eficiència del manteniment del motlle i es pot reduir el nombre de reparacions de motlles i assaigs de motlles innecessaris.
Inspecció de danys al motlle
(1) Els materials seleccionats per fabricar peces de motlle no compleixen els requisits de les condicions laborals, donant lloc a deformació, corrosió o desgast greu després d'un període de temps de treball de motlle.
(2) En instal·lar i desmuntar les parts del motlle, colpejar les parts amb un martell, fent que les parts del motlle es deformin o es destrueixin la superfície llisa i la superfície de treball tingui cicatrius d’impacte.
(3) L’angle del con de shunt és massa gran i la resistència al flux a la fusió és gran, donant lloc a les costelles trencades del suport del con de shunt.
(4) La duresa de la superfície de treball de la boca mor i el mandril és baixa, cosa que fa que la superfície llisa es desgasti seriosament i fa que la superfície sigui rugosa.
(5) Quan s'ajusti el motlle, el grau de treball equivocat farà que es trenqui el cargol d'ajustament del motlle, es deformi la boca o la màniga de mida i no es pot utilitzar.
