(1) Mètode de calefacció de vareta d'aliatge d'alumini
Les barres de fosa d'aliatge d'alumini s'escalfen mitjançant calefacció per inducció de freqüència d'energia. Les característiques d'aquest mètode de calefacció són:
a. El temps d'escalfament és curt i pot arribar a uns 500 graus en 3 minuts;
b. La temperatura d'extrusió es controla amb precisió i l'error no supera els ± 3 graus.
Si el forn de resistència s'utilitza per escalfar lentament, la fase Mg2Si precipitarà, afectant l'efecte d'enfortiment.
(2) Extrusió de perfil d'alumini
S'han canviat els factors següents per formular de manera racional el procés d'extrusió de perfils d'alumini d'aliatge 6082.
L'aliatge 1. 6082 té una alta resistència a la deformació, de manera que la temperatura de la vareta de colada hauria d'estar cap al límit superior (480-500 graus);
2. La temperatura de la matriu d'extrusió d'alumini també ha de ser alta;
3. Per evitar la contracció o la implicació de bombolles, escates d'òxids i impureses, els residus de pressió s'han de deixar més temps;
4. Per dissoldre completament la fase principal d'enfortiment Mg2Si a l'aliatge, la temperatura d'extinció ha de ser superior a 500 graus. Per tant, la temperatura de sortida d'extrusió del perfil s'ha de controlar a 500-530 graus;
L'aliatge d'alumini 5. 6082 té una alta sensibilitat d'extinció. L'aliatge conté Mn, que afavoreix la formació de compostos intermetàl·lics intragranulars i té un impacte negatiu en el rendiment d'extinció. Cal que la intensitat de refredament d'extinció sigui alta i la velocitat de refredament sigui ràpida, i la temperatura s'ha de reduir ràpidament a menys de 50 graus mitjançant l'extinció d'aigua;
6. Després de serrar el perfil d'aliatge d'alumini 6082, el marc s'ha de protegir a una certa distància i no s'ha de descarregar massa densament.
