Com millorar el rendiment dels productes d'extrusió? Aquests són alguns suggeriments que els operadors d'extrusió i els inspectors de qualitat han de tenir en compte:
1) Inspecció de qualitat: la inspecció de qualitat de la màquina ha d'adoptar un enfocament ràpid, precís i estricte. "Ràpid" vol dir inspeccionar amb diligència i promptitud; "precís" significa estar familiaritzat amb els estàndards nacionals, els estàndards de control intern i els estàndards per a diferents clients i tractaments superficials. Quan sigui necessari, s'han de prendre mostres per a les proves de tractament superficial corresponents, i s'ha d'evitar el judici errònia o l'acceptació de productes de qualitat inferior. En casos especials en què no es pugui emetre un judici, s'ha d'informar immediatament a la persona responsable corresponent; "estricte" significa mantenir una posició ferma i fer complir el sistema amb rigor.
2) Cap d'equip d'extrusió: no s'ha d'utilitzar el motlle incorrecte ni omplir la targeta de seguiment de manera incorrecta. Ha de realitzar activament la feina d'auto-inspecció, primera inspecció i inspecció de processos.
3) Operador de la màquina principal: hauria de cooperar activament amb el líder de l'equip, verificar cada conjunt de motlles, controlar les tres temperatures, gestionar de manera flexible el flux de material segons diferents estructures de model i tractaments superficials, supervisar la qualitat del material en qualsevol moment i ser responsable del gruix de la paret, la qualitat de la formació, el trencament o els problemes d'arrossegament interior, i calcular amb precisió si les retallades de perfils semi-secats són prou llargs després d'assecar.
4) Treballador d'interrupció: el treballador d'interrupció també és un lloc molt important. Si es descobreix un problema de qualitat, s'ha d'informar immediatament al cap de l'equip o al cap de l'equip en funcions. Per a cada conjunt de motlles que van a la màquina, s'ha de comprovar l'alçada del bastidor d'elevació de sortida, els blocs de grafit i els rodets d'alta-temperatura perquè afecten directament la formació del material de sortida. El ventilador s'ha d'encendre ràpidament i s'ha de comprovar el funcionament de la cinta transportadora per assegurar-se que sigui suau i eficaç. Si es troben bombolles, bombolles d'oli o esquinçament a la superfície del perfil, s'han de fer marques clares al perfil per evitar que entri en el següent procés.
5) Treballador de redreçament (mescla de materials, tall a mida, muntatge del marc):
Abans de redreçar cada material, s'ha d'inspeccionar a fons la qualitat de la superfície. Els perfils no s'han d'amuntegar massa al llit de refrigeració per evitar l'abrasió o danys. Els perfils buits han d'utilitzar taps adequats per evitar trencaments i deformacions excessives. Si hi ha relacions de muntatge, la concordança real s'hauria de basar en la mostra del model de tractament de superfície corresponent de l'ordre del lot actual, que després s'utilitzarà per controlar la velocitat d'estirament de redreçament.
Quan combineu materials, presteu atenció al fet que els materials amb diferents tractaments superficials tenen diferents mètodes de combinació. Per a les matèries primeres, els materials amb sorra oxidada i els "materials brillants electroforètics oxidats", intenteu mantenir la superfície no-decorative cap avall o fer-los cara avall, mantenint un espai entre els perfils tant com sigui possible per evitar rascades, cops, rascades o danys a les superfícies decoratives.
Abans de tallar a una longitud fixa, cal considerar si els residus del cap i la cua del material són prou llargs. Si es constata que la peça sencera de material o el lot no és prou llarg, s'ha d'avisar immediatament a l'operador per aturar o engegar la màquina. Després de tallar, comproveu acuradament si els extrems dels perfils estan deformats. Si es produeix una deformació a causa del tall, la velocitat de tall es pot reduir adequadament.
Abans d'instal·lar el material aïllant al marc, cada peça ha de passar la inspecció de la plataforma. Per als perfils amb formes més complexes que es fan malbé fàcilment pels separadors després de l'enquadrament, cada capa s'ha de separar amb tubs plans. Els productes amb requisits estrictes de qualitat de superfície s'han d'espaiar individualment amb feltre d'alta-temperatura i la col·locació dels separadors ha de ser ordenada.
