Coneixement 1: Introducció als problemes comuns de la contracció de la cua durant el procés d'extrusió de les extrusores:
En la producció d'extrusió de perfils d'alumini, els defectes coneguts habitualment com a "contracció de la cua" poden aparèixer a les últimes parts dels productes semielaborats després de tallar el cap i la cua, que es revelen durant la inspecció de gravat alcalí. Els perfils d'alumini que contenen aquesta estructura no compleixen les propietats mecàniques requerides, la qual cosa comporta riscos de seguretat. Al mateix temps, quan els perfils d'aliatge d'alumini produïts es sotmeten a un tractament superficial o mecanitzat, la presència d'aquest defecte altera la continuïtat interna del material, afectant l'acabat superficial posterior i el processament de precisió. En casos greus, pot provocar un desgast de patrons ocults o danys a les eines de tall. Aquest és un problema comú en la producció. Aquest article analitza breument les causes de la contracció de la cua del perfil d'alumini i els mètodes per a la seva eliminació.
Punt de coneixement 2: Classificació de la reducció de la cua en l'extrusió de perfils d'alumini per extrusores. La "reducció de la cua" es classifica en dos tipus: la reducció de la cua buida i la reducció de la cua anular:
1) Reducció de la cua buida: es produeix quan es forma un buit al centre de l'extrem del perfil extruït o palanquilla. A la secció transversal-, apareix com un forat amb vores irregulars o un forat ple d'altres impureses, i longitudinalment sembla un embut (forma cònica), amb la punta de l'embut apuntant en la direcció del flux metàl·lic. Això apareix principalment en l'extrusió de matriu plana d'un-forat, especialment a la cua de perfils amb una relació d'extrusió petita, gran diàmetre, parets gruixudes o perfils extruïts amb pastilles de matriu contaminades amb oli-.
2) Reducció de la cua anular: apareix com un anell o arc discontinu als dos extrems dels productes extruïts amb matrius de distribució de flux-, especialment a la capçalera. A banda i banda de la línia de soldadura, apareix més destacada com una forma de mitja lluna, i la reducció de la cua anular és simètrica per als productes de cada forat.
Formació de la reducció de la cua: la condició mecànica per a la formació de la reducció de la cua és la següent: quan acaba l'etapa de flux constant i el coixinet d'extrusió s'acosta gradualment a la matriu, es genera una pressió addicional dN_cylinder a la superfície lateral del contenidor d'extrusió durant l'extrusió. Aquesta força, juntament amb la força de fricció dT_cylinder, quan trenca la condició d'equilibri (dN_cylinder + dT_cylinder) superior o igual a dT_pad, fa que el metall al voltant de l'àrea de la pastilla d'extrusió flueixi cap enrere per les vores cap al centre de la palangana, formant la reducció de la cua.
Punt de coneixement tres: Quines són les condicions d'extrusió que provoquen l'escurçament de la cua per part de l'extrusora:
1. El material sobrant per a l'extrusió és massa curt
2. Hi ha oli a la junta d'extrusió o no està neta
3. La superfície del lingot o en brut no està neta
4. La longitud-de tall del producte no s'ajusta a les especificacions
5. El revestiment dins del barril d'extrusió està fora de tolerància
6. La velocitat d'extrusió augmenta de sobte al final de l'extrusió.
Punt de coneixement 4: Mètodes per eliminar el residu en l'extrusió d'alumini i mesures per reduir i prevenir la seva formació:
1. Seguiu estrictament els requisits del procés per retallar restes de premsa i tallar el cap i la cua, mantenir la integritat del revestiment del barril d'extrusió, prohibir l'aplicació d'oli a la junta d'extrusió, reduir la temperatura de la palangana d'alumini abans de l'extrusió, utilitzar juntes convexes especials i adoptar longituds de material residual raonables.
2. Mantingueu netes les eines d'extrusió i la superfície de la palangana d'alumini.
3. Comproveu regularment les dimensions del canó d'extrusió i substituïu les eines que no compleixin les normes.
4. Assegureu-vos d'una extrusió suau. Durant les últimes etapes d'extrusió, s'ha de reduir la velocitat d'extrusió, s'ha de deixar un gruix adequat de ferralla de premsa o es pot utilitzar el mètode d'extrusió amb material residual més gran.
Punt de coneixement 5: per prevenir eficaçment el fenomen de la cua durant la producció de perfils d'extrusió d'alumini, el gruix restant de la premsa d'extrusió també és molt important. A continuació es mostra l'estàndard per al gruix restant que hem establert per a la vostra referència:
Tonatge de premsa d'extrusió (T) Gruix restant (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Major o igual a 18 mm
1200T Major o igual a 20 mm
1600T Major o igual a 25 mm
2500T Major o igual a 30 mm
4000T Major o igual a 45 mm
