Control de processos
Com que és la característica més gran d'aliatge d'alumini 6082 que conté metall refractari Mn, el plàstic de la zona fàcil i líquida moderada de Mn es redueix, perquè la capacitat anti-esquerdament és insuficient, de manera que el procés de fosa ha de prestar atenció als tres punts principals: en primer lloc, el desglaç ha de prestar atenció per controlar la temperatura entre 740 ~ 760 ° C i remenar bé, garantir la precisió del metall fos completament, temperatura, temperatura. En segon lloc, el fosa ha de considerar que el metall Mn augmenta la viscositat de l'aliatge, el que redueix la seva fluïdesa i afecta el rendiment de fosa de l'aliatge. La velocitat de fosa s'ha de reduir i controlar dins del rang de 80 ~ 100mm / min. En tercer lloc, augmentar la intensitat de refrigeració, accelerar la velocitat de refrigeració, perfils d'alumini per tal d'eliminar el fenomen de la segregació en gra. Controlar la intensitat de refredament primari i augmentar la intensitat de refredament secundari per reduir la concentració d'estrès durant la fosa i evitar els defectes de l'esquerda de lingot. La pressió de l'aigua de refrigeració es controlarà dins del rang de 0,1 ~ 0,3MPa.
Causes i tractaments de processament de perfils d'alumini i fallada de tintura:
1. Gruix de pel·lícula d'oxidació anodica insuficient. La solució és comprovar si el procés d'oxidació anodica està estandarditzat, per veure si la temperatura, la tensió, la conductivitat i altres factors són estables. Si hi ha alguna anomalia, si us plau ajusti les especificacions en conseqüència. Si no hi ha anormalitat, el temps d'oxidació es pot ampliar adequadament per assegurar-se que el gruix de la pel·lícula arriba a l'estàndard.
2, la solució de tint ph valor és massa alt, en aquest punt, pot utilitzar àcid acètic glacial per ajustar el valor de PH al valor estàndard.
3. L'obra es deixa al dipòsit d'aigua durant massa temps després de l'oxidació. Es recomana tenyir en el temps. Si això ja ha passat, la peça de treball es pot activar correctament en el tanc d'oxidació anodica o tanc de neutralització d'àcid nítric abans de tenyir. L'efecte serà molt bo.
4. Selecció inadequada de dyes. S'han d'utilitzar els dyes adequats.
5, el tint s'ha descompost o floridura, en aquest moment ha de reemplaçar el tint.
6. La temperatura d'oxidació massa baixa condueix a una pel·lícula de pell densa. La temperatura d'oxidació es pot elevar adequadament.
7. Mala conductivitat elèctrica. La vareta de coure d'ànode o placa de plom catòdic pot tenir un mal contacte com s'indica per la mala conductivitat per lots. Prestar atenció per netejar la vareta de coure ànode i placa de plom catòdic per garantir una bona conductivitat elèctrica.
Com que el motlle de perfil de radiador és una gran quantitat de dents fines, per suportar una gran pressió d'extrusió, cada dent ha de tenir una alta resistència i duresa, si hi ha una gran diferència entre el rendiment de l'altre, és fàcil fer la força o la duresa de la fractura de les dents pobres. Per tant, la qualitat de l'acer encunyat ha de ser fiable, el millor ús dels fabricants fiables de qualitat d'acer H13, o triar acer importat d'alta qualitat. El tractament tèrmic del motlle és molt important. S'ha de sufocar per l'escalfament del buit, i és millor sufocar amb nitrogen pur d'alta pressió, per tal d'assegurar el rendiment uniforme de totes les parts del motlle després de l'ensadura. Després de la sadura, tres vegades de temperat s'ha de prendre per assegurar que la duresa del motlle és suficient duresa sota la premissa de HRC48 ~ 52.Aquesta és una condició important per evitar que la mort es trenqui les dents.
