Coneixement 1: Introducció als problemes comuns de contracció de la cua en el procés d'extrusió de l'extrusora:
En la producció d’extrusió de perfils d’alumini, hi haurà defectes comunament coneguts com a “contracció de la cua” després de la inspecció de gravat alcalí de la semi - parts acabades després de tallar caps i cues, i les propietats mecàniques dels perfils d’alumini que contenen aquesta organització no poden satisfer els requisits i hi ha haze potencials de seguretat. Al mateix temps, quan el perfil d’aliatge d’alumini es produeix per al tractament o el gir de superfície, l’existència del defecte destrueix la continuïtat interna del material, que afectarà la superfície i l’acabat posteriors, i causen greument el dany com el desballestament de gra fosc o els danys a l’eina de gir, que és un problema comú en la producció.
Coneixement 2: Classificació de la contracció de la cua del perfil d'alumini d'extrusió d'extrús Entre ells, la "contracció de la cua" es divideix en dos tipus: contracció de cua buida i contracció de la cua anular:
(1) Retroducció de la cua buida: En el tipus d'extrusió, el centre de l'extrem de la cua de la barra es forma buida, la secció creuada - es presenta com un forat amb una edició no - o un forat amb altres impureses a la vora A la single {- Extrusió del pla de forat, especialment la cua del perfil amb coeficient d'extrusió petita, gran diàmetre del producte, paret gruixuda o l'ús de la junta d'extrusió oliosa per extreure el perfil és més evident.
(2) Retroducció de la cua anular: és anular discontínua o arc - en forma dels dos extrems del motlle de shunt extruït (sobretot el cap), i és una creixent - en forma a banda i banda de la línia de soldadura i la reducció de la cua anular de cada producte del forat és simètric. Formació de la contracció de la cua Causes de contracció de la cua: les condicions mecàniques per a la contracció de la cua són; Quan s’acaba la fase d’advecció, la junta d’extrusió s’acosta gradualment al motlle i l’extrusió augmenta i genera una pressió a la superfície del cilindre DN del costat del cilindre extruït. Aquesta força, juntament amb el cilindre DT -, forma una reducció de la cua quan la condició d’equilibri de la força (cilindre DN) superior o igual a la coixinet DT quan la condició d’equilibri de la força (cilindre DN cilindre DT) es trenca i el metall al voltant de la zona de coixinet extrusada flueix al llarg de la vora del centre del centre del centre.
Coneixement 3: Quines són les condicions d'extrusió per a la formació de contracció de la cua causada per l'extrusora:
1. El residu d’extrusió es deixa massa curt
2. La junta de compra és oliosa o no neta
3. La superfície del lingot o la llana no està neta
4. La longitud del tall acabat del producte no s’ajusta a la normativa
5. El revestiment del cilindre d'extrusió està fora de tolerància
6. Augmenta de sobte la velocitat d’extrusió al final de l’extrusió.
Coneixement 4: Mètode d’eliminació de contracció de la cua format per l’extrusora d’alumini i les mesures per reduir i prevenir la contracció de la cua:
1. En estricta segons les regulacions del procés, talla el marge de pressió i la serra el cap i la cua, manté el revestiment del cilindre d’extrusió intacta, prohibeix l’extrusió de la junta per extreure l’oli, redueix la temperatura abans de l’extrusió de la barra d’alumini, utilitza una gavina convexa especial i adopta una longitud raonable del material residual.
2. La superfície de l'eina d'extrusió i la vareta d'alumini han d'estar neta
3. Comproveu sovint la mida del cilindre d’extrusió i substituïu les eines no qualificades
4. Extrusió suau. En l’etapa posterior d’extrusió, s’ha de reduir la velocitat d’extrusió i s’hauria de conservar adequadament el gruix de la bonificació de pressió o s’ha d’utilitzar el mètode d’augmentar el residu.
Coneixement 5: Per tal d’eliminar eficaçment el fenomen de la contracció de la cua durant la producció d’extrusora d’alumini, el gruix residual de l’extrusora també és molt pesat, el següent és l’estàndard de gruix residual que hem formulat per a la vostra referència:
Tonatge extruse (t) gruix residual (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T més gran o igual a 18mm
1200t més gran o igual a 20mm
1600t més gran o igual a 25mm
2500T més o igual a 30 mm
4.000 t majors o iguals a 45 mm
