A causa de les particularitats del procés de fabricació, els-perfils d'alumini extruït en calent poden tenir defectes superficials durant el procés d'extrusió en calent causats directament o indirectament per la qualitat del poliment del motlle o les condicions de processament. Aquests defectes inclouen textura gruixuda, separació de colors, ratlles fosques, ratlles brillants, rascades, vores aspres i un acabat superficial deficient.
Causes dels defectes de rugositat superficial en perfils d'alumini extruït: durant la producció d'extrusió de perfils d'alumini, els defectes comuns que són visualment evidents inclouen flexió, torsió, deformació i inclusió d'escòries.
Els perfils d'alumini que surten de la línia de producció d'extrusió s'anomenen material base o billet, també anomenat material blanc.
El judici inicial de la qualitat de la superfície es fa generalment després de muntar el motlle i extreure 2-3 barres; la primera comprovació de mostra s'utilitza per determinar preliminarment si la qualitat de la superfície està qualificada. Un cop qualificada la superfície, s'inspeccionen altres elements.
5 mètodes per avaluar ràpidament els defectes de qualitat superficial dels perfils d'alumini
1. Inspecció tàctil: Toqueu la superfície del substrat amb la mà, o utilitzeu l'ungla per ratllar les línies, sentir qualsevol depressió o protuberància i determinar si hi ha una textura tàctil notable. Apte per avaluar diferents tractaments superficials.
2. Prova de rascades de llapis: durant el procés d'extrusió del perfil d'alumini, utilitzeu un llapis per ratllar la superfície del perfil d'alumini i jutjar la presència de textura gruixuda o ranures segons la sensació tàctil i la continuïtat de la rascada del llapis. Apte per a l'avaluació de superfícies de materials anoditzats.
3. Prova de pintura en aerosol: durant la primera-inspecció de la mostra, ruixeu la superfície del substrat amb un polvoritzador automàtic per simular l'efecte de la pintura. Després que la superfície s'assequi durant 1-2 minuts, observeu si hi ha rascades, depressions, protuberàncies o altres defectes. Apte per a l'avaluació de superfícies de materials pintats.
4. Prova de rentat alcalí: durant la primera-inspecció de la mostra, agafeu una secció de 300 mm de la tercera vareta i submergiu-la en un dipòsit de motlle durant 30-40 segons. En examinar la superfície del substrat després del rentat alcalí, podeu comprovar si hi ha problemes com la separació del color, les ratllades o les línies de soldadura del motlle. Apte per a materials anoditzats amb alts requisits de qualitat superficial.
A més dels quatre mètodes comuns anteriors, el següent és un altre mètode de referència.
5. Poliment de superfícies: durant el primer mostreig d'inspecció, agafeu una secció de mostra de 300 mm i utilitzeu un drap blanc industrial per polir la superfície del substrat en direcció horitzontal. Després del poliment, la superfície del substrat facilita l'observació de defectes molt fins. Aquest mètode s'utilitza per identificar defectes superficials com ara rascades fines, depressions, protuberàncies i altres defectes que són difícils de detectar amb els quatre mètodes anteriors. És adequat per a l'avaluació de superfícies de recobriments, materials anoditzats i materials de fluorocarboni.
El primer pas és avaluar ràpidament si la qualitat superficial de la peça d'inspecció inicial compleix l'estàndard. Fins i tot si la primera peça passa, encara es poden produir anomalies durant el procés d'extrusió. Per tant, en la producció real, és necessari desenvolupar una freqüència d'inspecció raonable basada en el grau de defectes del substrat i el tipus de tractament de superfície, en combinació amb els requisits de qualitat de la comanda i del client, seguint els requisits del manual d'operacions. S'han de triar els mètodes corresponents per fer judicis oportuns i precisos, amb el principi d'evitar errors de judici i supervisió.
