A causa de la naturalesa especial del seu procés de fabricació, els-perfils d'alumini extruït en calent poden presentar els següents defectes superficials durant el procés d'extrusió en calent, causats directament o indirectament per la qualitat del polit del motlle o les condicions del procés: textura gruixuda, separació de colors, bandes fosques, bandes brillants, rascades, nervadures i poca suavitat.
Causes dels defectes de superfície rugosa en perfils d'alumini extruït: en la producció d'extrusió de perfils d'alumini, els defectes comuns són força intuïtius, com ara flexió, torsió, deformació i inclusió d'escòries.
Els perfils d'alumini que surten de la línia de producció d'extrusió s'anomenen material base, billet o matèria primera.
L'avaluació preliminar de la qualitat de la superfície es realitza generalment després de l'extrusió de 2-3 peces després de la configuració de la matriu. Es prenen mostres inicials per fer un judici preliminar sobre si la qualitat de la superfície és acceptable. Un cop la superfície es considera acceptable, es fan altres inspeccions.
5 mètodes per avaluar ràpidament els defectes de la qualitat superficial de les pastilles d'extrusió d'alumini
1. Tacte tàctil: utilitzeu la mà per tocar la superfície del substrat, o rasqueu-vos amb l'ungla per palpar els solcs o les zones elevades, i determineu si hi ha una sensació tàctil evident. Aplicable per jutjar diversos tractaments superficials.
2. Rascades de llapis: durant l'extrusió de perfils d'alumini, utilitzeu un llapis per ratllar la superfície del perfil d'alumini. Sentant i observant la continuïtat de les ratllades del llapis, determineu si hi ha patrons gruixuts o solcs. Adequat per jutjar la superfície de materials anoditzats.
3. Prova de pintura en aerosol: per a la primera mostra d'inspecció, utilitzeu la polvorització automàtica per recobrir la superfície del substrat, simulant els efectes de la pintura. Després d'1-2 minuts, quan la superfície estigui seca, observeu i jutgeu si hi ha rascades, ranures, zones aixecades o altres defectes. Apte per jutjar superfícies pintades.
4. Prova de rentat d'àlcali: durant el mostreig d'inspecció inicial, agafeu una mostra de 300 mm de la 3a vareta i submergiu-la al dipòsit del motlle durant 30-40 segons. (Nota: tingueu en compte la concentració de la solució alcalina i la temperatura del dipòsit; si la concentració o la temperatura del dipòsit és massa baixa, allargar adequadament el temps de remull, generalment no superant els 60 segons.) Després del rentat alcalí, la superfície del substrat es pot comprovar per detectar defectes com ara la separació del color, la puntuació o les línies de soldadura del motlle. Això és adequat per a materials d'òxid amb alts requisits de superfície.
5. Mòlta superficial: durant el mostreig d'inspecció inicial, agafeu una secció de mostra de 300 mm i utilitzeu un drap net blanc industrial per triturar la superfície del substrat transversalment. Després de la mòlta, és més fàcil observar defectes més petits a la superfície del substrat. Això s'utilitza per identificar defectes superficials, com ara rascades fines, (no s'eliminen fàcilment amb una ungla), protuberàncies còncaves, protuberàncies convexes i defectes superficials que són difícils de jutjar mitjançant els quatre mètodes anteriors. És aplicable per a la inspecció de superfícies de recobriments, materials anoditzats i materials de fluorocarboni.
El primer pas és una inspecció ràpida per determinar si la qualitat de la superfície és acceptable. Fins i tot si la primera peça està qualificada, es poden produir situacions anormals durant el procés d'extrusió. Per tant, en la producció real, és necessari formular una freqüència d'inspecció raonable basada en la gravetat dels defectes del material base, el tipus de tractament de la superfície i en combinació amb els requisits de qualitat de la comanda i del client, d'acord amb els requisits de les instruccions d'operació. S'han d'escollir els mètodes adequats per a l'avaluació, fent judicis oportuns i precisos, amb el principi d'evitar errors de judici o judicis errats.
