Control de processos
Atès que la característica més gran de 6082 aliatge d'alumini és que conté Mn metall refractari, la quantitat adequada de Mn pot causar fàcilment la segregació intragranular i la reducció de la plasticitat a la sòlida - regió líquida, donant lloc a una resistència insuficient de la fissura, de manera que el procés de fusió de fusió necessita principalment prestar atenció a tres punts: primer, la fusió hauria de parar a la temperatura entre 740 ~ 760 i agitar el grau i agitar fins i tot l'atenció i commoure una atenció entre 740 ~ 760 Per assegurar -se que el metall es fongui completament, la temperatura és precisa i la composició és uniforme. En segon lloc, el càsting hauria de considerar que la MN metàl·lica augmenta la viscositat de l'aliatge, redueix la seva fluïdesa i afecta el rendiment de colada de l'aliatge. La velocitat de colada s'ha de reduir i controlar adequadament dins del rang de 80 ~ 100mm/min. En tercer lloc, augmentar la intensitat de refrigeració i accelerar la velocitat de refrigeració i els perfils d’alumini són propicis per eliminar el fenomen de la segregació intragranular. Controleu la intensitat de refrigeració primària i augmenteu la intensitat de refrigeració secundària per reduir la concentració d’estrès generada durant la colada i evitar els defectes de la fissura del lingot. La pressió de l’aigua de refrigeració s’ha de controlar en un rang de 0,1 ~ 0,3MPa.
Causes i tractament de la tintura de processament de perfil d'alumini:
1. El gruix de la pel·lícula anoditzada és insuficient. La solució és comprovar si el procés d’anodització està normalitzat, comproveu si la temperatura, la tensió, la conductivitat i altres factors són estables, si hi ha una anormalitat, ajusteu l’especificació en conseqüència, si no hi ha anormalitat, el temps d’oxidació es pot estendre adequadament per assegurar -se que el gruix de la pel·lícula compleix la norma.
2. Si el valor de pH de la solució de colorant és massa alt, el valor de pH es pot ajustar al valor estàndard amb àcid acètic glacial.
3. La peça es deixa al lavabo durant massa temps després de l’oxidació. Si això ha passat, la peça es pot col·locar al dipòsit anoditzador o al dipòsit de neutralització de l’àcid nítric per a un tractament d’activació adequat abans de tenyir -se, i l’efecte serà molt bo.
4. Elecció inadequada del colorant. Cal seleccionar els colorants adequats.
5. El colorant ha estat descomposat o defallit, i el colorant ha de ser substituït en aquest moment.
6. La temperatura d’oxidació és massa baixa, donant lloc a una pel·lícula densa. La temperatura d’oxidació es pot augmentar adequadament.
7. Mal conductivitat. Es pot indicar una mala conductivitat per lots per un mal contacte de la vareta de coure de l’ànode o la placa de plom del càtode. Fixeu -vos en la neteja de la vareta de coure de l’ànode i la placa de plom del càtode per assegurar una bona conductivitat.
El motlle del perfil del radiador és moltes dents esveltes, per suportar molta força d’extrusió, cada dent ha de tenir una gran resistència i duresa, si el rendiment entre elles és molt diferent, és fàcil fer que aquestes dents amb una força o una duresa es trenquin. Per tant, la qualitat de l’acer de motlle ha de ser fiable i el millor és utilitzar l’acer H13 produït per fabricants de qualitat fiables, o triar l’acer importat de qualitat -. El tractament tèrmic del motlle és molt important, per utilitzar el calefacció de l'escalfament de buit, el millor és utilitzar una alta pressió de pressió de nitrogen pur, cosa que pot assegurar el rendiment uniforme de totes les parts del motlle després de calmar -se. Després d’apagar, s’hauria de prendre tres temperaments per assegurar -se que la duresa del motlle es garanteix que sigui HRC48 ~ 52, amb una duresa suficient. Aquesta és una condició important per prevenir el trencament de les dents de motlle.
