1. Precaucions per al personal de màquines
La qualitat del pla de producció afecta directament la situació normal de la producció, a més de combinar motlles i varetes d’alumini en l’ordre de producció, la clau és permetre que els empleats de tota la classe entenguin el pla del líder de l’esquadra, quins materials produir primer, i què produir i, després, què produir, de manera que la producció tingui una pista. Per utilitzar el motlle del pla, el col·lector s’ha de preparar abans de la producció i el següent conjunt de motlles de la màquina no es pot treure del forn de motlle després d’eliminar el motlle i no es pot trobar el coixinet especial, donant lloc a la temperatura de la caiguda del motlle, el motlle no es pot pressionar o es trenca el motlle, afectant el temps d’acabament previst i augmentant el cost de producció. Quan el motlle es troba a la màquina, cal comprovar si el número de motlle és el mateix que el calendari de producció i el domini del gruix de la paret, la longitud, el color i el nombre de comandes és propici per millorar la sortida i controlar la qualitat.
2. Precaucions per a la mà de l'amfitrió
Un amfitrió qualificat ha de tenir una cooperació tàcita amb el líder de l'esquadra, poder comunicar -se amb el líder de l'esquadra, tenir clar el pla de producció del líder de l'esquadra i poder dirigir la producció quan el líder de l'esquadra no estigui al lloc, cosa que no provocarà temps d'aturada.
Només quan l’operador de màquines està familiaritzat amb el pla de producció, pot conèixer les habilitats d’inici - i controlar la velocitat d’extrusió segons diferents mètodes de tractament de superfície, seccions i gruixos de la paret, per augmentar la producció i reduir la producció de ferralla.
En estrictes d’acord amb el procés, els procediments d’operació d’equips són el deure sagrat de l’operador, el manipulador, el cilindre mestre s’ha de vigilar de prop, la mà no pot deixar l’interruptor de control de la suspensió de la consola, per evitar que l’accident de no estrènyer el pastís o el fracàs del manipulador per fer que la barra d’extrusió es trenqui.
3. Procediments operatius per interrompre el treball
Quan s’interromp el canvi, el primer que cal comprovar és si la fixació, el dispositiu de rotació, el dispositiu de seguretat i els botons de la serra són normals.
Presta molta atenció a si la caminada del perfil a la presa de sortida és suau i quan s’arriba a la longitud necessària del perfil, comença el serra.
Premeu l’interruptor de la mànec o l’interruptor de la coixinet, premeu la fulla de la serra al perfil de descàrrega, manteniu la mateixa direcció que la velocitat de descàrrega durant el procés de serratge i atureu la serra, quan es talli el perfil, la fulla de la serra s’ha de treure ràpidament del perfil.
El perfil SAWN es llisca a la cremallera per refredar-se i s'ha de comprovar la qualitat de la superfície cada 3-5 peces de serra i la fulla s'ha de lubricar correctament.
4. Procediments operatius de allisador
El Restinador primer comprova si els fixadors mecànics i el sistema de transmissió hidràulica, les nanses i els botons de funcionament són normals quan es lliuren els torns. Si la bomba hidràulica i el motor són normals en començar.
Segons la longitud del perfil, la distància del chuck posterior s’ajusta adequadament i el chuck posterior es fixa, el carro no - es prova, la mandíbula de l’operació està "oberta {{1} tancada" i el carretó està "estirat - Afluixat i subjectat, el carretó torna a la posició límit i el ritme posterior es troba en estat allisat quan es fixa al mateix temps.
En el procés de redreçament, trenqueu el perfil a mà per fer -lo recte o premeu el chuck per girar per fer el perfil recte, premeu el mànec d’estirament, l’estirament s’inicia, la velocitat d’estirament no ha de ser superior a l’1,5%i presteu atenció al canvi de la forma i la mida del perfil, eviteu l’estirament excessiu, després que l’estirament s’acabi, el retorn del carretó, solta la part frontal i els Chucks i envia el perfil a la taula d’emmagatzematge. El perfil s’ha d’irdreçar a temps per evitar que el blanc s’acumuli al llit de refrigeració, donant lloc a contusions, rascades i rascades, i el costat decoratiu del perfil està cap amunt per evitar que la superfície decorativa es fregui i la cinta transportadora del blanc després de la transmissió i el redreçat es mantingui en sincronització amb el cinturó del pont.
5. Procediments d’operació de serratge i emmarcament
Primer de tot, comproveu si la fixació de la fulla de la fulla, la transmissió, el dispositiu de seguretat i cada botó són normals i, a continuació, carregueu l’armari segons la longitud, el color i la direcció del perfil de la “programació d’extrusió” i no es poden barrejar. Alimenta la taula de serra fins que arribi a la regla i allisar el perfil. Ruixeu la fulla de la serra amb la quantitat adequada d’oli de lubricació de refrigeració i comenceu a serra. En serra, el nombre de fils de serrament s’ha de controlar alhora per evitar que es rasqui, i quan el serra s’acabi els espais i els teixits suaus, s’hauria d’utilitzar un drap net per l’espai entre cada peça.
El perfil serrat es carrega al marc de material especificat i el material amb problemes de qualitat no es pot introduir al marc i els materials gruixuts i pesats s’instal·len a sota del procés d’enquadrament i els perfils de llum i prims s’instal·len a la part superior. Al mateix temps, és necessari manejar -lo suaument per evitar aixafar, dentar i aixafar. Cada capa de perfils s’han d’arrossegar entre l’espai, la longitud del perfil inconsistent en principi no es barreja, quan la necessitat de barrejar -se, hauria de prendre el llarg i curt del mètode d’enquadrament, després que el marc s’instal·li amb una coberta de tela de tira de color s’ha de transferir al magatzem de trànsit a la puntualitat del forn.
