En primer lloc, quan la capa de pel·lícula d'òxid experimenta pols o grisor, primer hauríem d'intentar veure si es pot esborrar. El gris de segellat causat pel procés d'apagada i la pols resultant dels danys elèctrics s'han de netejar.
En segon lloc, hauríem d'analitzar una per una la causa principal del problema de la pols d'òxid.
En general, la pols de la capa de recobriment és causada pels factors següents:
1. La temperatura del dipòsit d'oxidació és massa alta;
2. La concentració d'àcid sulfúric és massa baixa;
3. El contingut d'ions d'alumini supera els 18 g/L. (El ràpid augment del contingut d'ions d'alumini sovint també és causat per l'alta temperatura del dipòsit d'oxidació o per la manca de recuperar ràpidament els articles caiguts al dipòsit)
Si la temperatura del dipòsit d'oxidació és massa alta, vol dir que l'equip de refrigeració no és prou gran? Si la capacitat de refrigeració sol ser adequada, s'ha de tenir en compte la mida de la circulació d'aigua refrigerada i si la bomba de circulació d'aigua està bloquejada provocant l'alta temperatura-elimineu aquests problemes un per un.
El contingut d'àcid sulfúric s'ha de basar en el consum diari i la reposició d'àcid sulfúric al dipòsit d'oxidació. Proveu i reompliu regularment l'àcid sulfúric, mantenint la concentració dins del rang del procés (òptim 180-220 g/L).
La temperatura de l'electròlit té un impacte significatiu en la resistència al desgast de la pel·lícula d'òxid. En general, si la temperatura disminueix, la resistència al desgast de la pel·lícula anoditzada en alumini i aliatges d'alumini augmenta perquè la velocitat de dissolució de la pel·lícula a l'electròlit disminueix. Per aconseguir una major duresa de la pel·lícula d'òxid, el millor és controlar la temperatura dins de ± 2 graus quan es realitza l'anoditzat dur.
