Les grans rebaves produïdes per les matrius d'extrusió són generalment causades per superfícies desiguals de la matriu que condueixen a un tall incomplet i per l'alumini que s'enganxa gradualment cap a l'exterior. Les següents són diverses possibles causes de grans rebaves en matrius d'extrusió:
1. Si la cara final de la matriu d'extrusió és desigual o té zones danyades, es formaran buits a la superfície de bloqueig, fent que l'alumini flueixi. Les zones danyades de la matriu s'han de soldar ràpidament i la superfície de la matriu s'ha de fresar plana.
2. Si el diàmetre exterior de la cambra d'alimentació és massa gran (la distància de la matriu és massa curta), l'àrea de subjecció del canó de la matriu disminueix. La distància entre el diàmetre exterior de la cambra d'alimentació i la paret del cilindre normalment hauria de deixar un buit de 10 mm en un costat, amb un mínim de 5 mm. Per a matrius amb una alta relació d'extrusió, no utilitzeu simplement el mètode d'ampliació de la cambra de distribució per alleujar la pressió. Quan es produeixen amb aquestes matrius d'extrusió, els centres de la part superior, inferior, esquerra i dreta s'han d'alinear per evitar una major desviació de la distància de la matriu.
3. Si la matriu d'extrusió no té cap porta fresada i la superfície de tancament de la matriu és massa gran, la pressió d'àrea de la unitat serà massa baixa-menys que la pressió de sortida. Després que l'alumini s'adhereixi a la cara de la matriu i es talla de manera incompleta, provocarà superfícies desiguals de la matriu. Tapes grans com aquesta són difícils de netejar correctament. Assegureu-vos que la superfície del cilindre estigui lubricada adequadament per evitar que l'alumini s'enganxi. L'alumini de la superfície de la matriu es pot tallar diverses vegades; Apliqueu oli a les zones estampades del cilindre per evitar que s'enganxi i després talleu-lo. Es consideren acceptables petites rebaves ocasionals.
4. Si el diàmetre de la porta de la matriu d'extrusió és més petit que la superfície de treball del cilindre, l'àrea de tancament de la matriu serà petita, cosa que també pot danyar la superfície de treball del cilindre. Preste atenció al diàmetre de la porta de la matriu quan adapteu els encunys de la màquina petita a una premsa gran perquè coincideixi amb la superfície de treball del cilindre.
5. Si el gruix de la matriu d'extrusió és insuficient, el canó d'extrusió suportarà la força sobre la funda de la matriu. El gruix de la matriu i la funda de la matriu ha de seguir la regla de 3-a-1 per a l'anterior a la part posterior, és a dir, la superfície de flux de la matriu ha de sobresortir 1 mm més enllà de la funda de la matriu. La màniga de la matriu mai ha de suportar directament la pressió d'extrusió; en cas contrari, es farà malbé o es deformarà fàcilment.
6. Si l'espai lliure d'ajust entre la funda de la matriu i la matriu és massa gran, l'alumini enganxat a l'espai provocarà un tall incomplet i donarà lloc a una superfície de matriu desigual. Aquesta situació es veu habitualment en matrius adaptades de màquines més petites.
7. Si la relació d'extrusió és massa alta i la resistència de sortida és més gran que la força d'extrusió, o si la superfície de bloqueig és desigual, l'alumini pot sortir de la superfície de bloqueig. Aquesta situació sovint provoca embussos d'extrusió. Podeu augmentar adequadament la temperatura de la palanca, la temperatura del motlle i la temperatura del barril. Si cal, podeu escalfar la funda del motlle o fins i tot la junta abans de començar la producció. Al mateix temps, podeu escurçar lleugerament la longitud de la palanca per reduir la longitud establerta. Si les palanques d'alumini són massa curtes, es poden processar estampant en lloc d'augmentar simplement la temperatura de les palangres. La temperatura alta de la pala també pot causar defectes fàcilment i limita l'augment de velocitat.
