Control de processos
Com que la característica més significativa de l'aliatge d'alumini 6082 és el seu contingut en metall refractari Mn, la presència adequada de Mn pot conduir fàcilment a una segregació intra-granular i a una plasticitat reduïda de la regió sòlida-líquida, donant lloc a una resistència insuficient a les esquerdes. Per tant, el procés de fosa s'ha de centrar principalment en tres punts: en primer lloc, durant la fusió, s'ha de prestar atenció a controlar la temperatura entre 740 i 760 graus i agitar uniformement per garantir la fusió completa del metall, la temperatura precisa i la composició uniforme. En segon lloc, durant la fosa, s'ha de tenir en compte el fet que el Mn augmenta la viscositat de l'aliatge, reduint la seva fluïdesa i afectant el rendiment de la fosa de l'aliatge. La velocitat de colada s'ha de reduir i controlar adequadament dins del rang de 80 ~ 100 mm/min. En tercer lloc, augmenta la intensitat de refrigeració i accelera la velocitat de refrigeració del perfil d'alumini per ajudar a eliminar la segregació intra-granular. Controlar la intensitat de refrigeració primària i augmentar la intensitat de refrigeració secundària per reduir la concentració d'estrès durant la colada i evitar els defectes d'esquerdes de la butxaca. La pressió de l'aigua de refrigeració s'ha de controlar dins del rang de 0,1 ~ 0,3 MPa.
Causes i solucions per als perfils d'alumini que no prenen color durant el processament:
1. La pel·lícula d'òxid anòdic és massa prima. La solució és comprovar si el procés d'anodització està estandarditzat i si factors com la temperatura, la tensió i la conductivitat són estables. Si hi ha anomalies, ajusteu-les en conseqüència per complir amb les normes. Si no hi ha anomalies, el temps d'oxidació es pot allargar adequadament per garantir que el gruix de la pel·lícula compleixi els requisits.
2. El valor del pH del bany de colorant és massa alt. En aquest cas, es pot utilitzar gel d'àcid acètic per ajustar el pH al valor estàndard.
3. La peça es deixa al dipòsit d'aigua durant massa temps després de l'oxidació. Es recomana tenyir la peça ràpidament. Si ja s'ha produït aquesta situació, la peça es pot activar breument al tanc d'anodització o al tanc de neutralització d'àcid nítric abans de tenyir-se per obtenir millors resultats.
4. Selecció inadequada del colorant. S'ha de triar el colorant correcte.
5. El colorant s'ha descompost o es va florir. En aquest cas, cal substituir el colorant.
6. La temperatura d'oxidació és massa baixa, donant lloc a una pel·lícula d'òxid densa. La temperatura d'oxidació es pot augmentar adequadament.
7. Poca conductivitat. Això pot ser degut a un mal contacte de la vareta de coure anòdica o de la placa de plom catòdica, causant problemes de conductivitat del lot. Preste atenció a la neteja de la vareta de coure anòdica i la placa de plom catòdica per garantir una bona conductivitat.
Com que els motlles per a perfils de radiador consten de moltes dents primes i han de suportar una pressió d'extrusió molt alta, cada dent ha de tenir una gran resistència i tenacitat. Si hi ha una diferència significativa de rendiment entre ells, les dents amb menor resistència o duresa són propenses a trencar-se. Per tant, la qualitat de l'acer del motlle ha de ser fiable, preferiblement utilitzant acer H13 de fabricants de renom o seleccionant acer importat d'alta-qualitat. El tractament tèrmic del motlle és extremadament important; S'ha d'utilitzar l'escalfament al buit i l'extinció, sent l'extinció de nitrogen pur a alta-pressió la millor opció per garantir un rendiment uniforme a tot el motlle després de l'extinció. Després de l'extinció, s'ha d'aplicar un tremp triple, assegurant que la duresa del motlle es manté a HRC48–52 alhora que té una tenacitat suficient. Aquesta és una condició crucial per evitar el trencament de les dents del motlle.
