(1) Equips de bany d'electro recobriment d'alumini. Els banys de electrorevestiment de perfil d'alumini es dissenyen principalment com a dipòsits rectangulars i la mida de la base depèn de les dimensions dels accessoris utilitzats per penjar-los. El cos del dipòsit està fet de placa d'acer de 4-6 mm folrada amb polipropilè o fibra de vidre epoxi, i cal proporcionar un dipòsit de desbordament.
(2) Font d'alimentació. El corrent de CC ha de ser ajustable de 0 a 250 A. El corrent es calcula a partir de 50A/㎡, aproximadament 2000A per tanc. El factor de ondulació de la font d'alimentació ha de ser inferior al 6%; com més gran sigui el valor de ondulació, més probabilitat de buits a la pel·lícula d'electrocoating.
(3) Elèctrodes. Durant el recobriment anòdic, els perfils d'alumini actuen com a ànode, mentre que les plaques càtodes estan fetes d'acer inoxidable o alumini, amb l'àrea del càtode igual a la superfície total de les peces de treball. La tela de fibra de polipropilè s'utilitza com a separadors de plaques.
(4) Sistema d'intercanvi de calor. Assegura l'estabilitat de la temperatura del bany.
(5) Tanc de pre-mescla i sistema d'addició automàtica. El dipòsit de pre-mescla prepara la solució d'electrocobriment per garantir que es compleixen els paràmetres normals. El sistema d'addició automàtica garanteix que la quantitat de pintura electrocoating consumida per cada dipòsit de perfils d'alumini es reompli, mantenint el contingut sòlid dins del rang del procés per garantir un gruix uniforme de la pel·lícula.
(6) Sistema de tractament d'intercanvi iònic (IR). Durant el recobriment anòdic dels perfils d'alumini, el pH del càtode augmenta contínuament. L'ús d'un sistema de resina d'intercanvi iònic elimina les impureses del bany, estabilitza el pH de la solució equilibrant els anions i els cations i, si es combina amb un dispositiu d'osmosi inversa (RO), es pot aconseguir un sistema de bucle tancat-.
