En seleccionar l'equip d'extrusió, a més de tenir en compte l'efecte de la velocitat d'extrusió sobre la calor generada en el metall que s'extrudeix, també s'ha d'assegurar que la premsa tingui una rigidesa i precisió de guia suficients i que estigui equipada amb un dispositiu fiable de protecció contra sobrecàrregues.
Quan s'extrudeix amb una premsa de fricció, a causa de les diferències en la precisió de guia de l'equip, s'han d'afegir dispositius de guia al motlle. Per a les premses de fricció sense dispositiu d'expulsió, també s'ha d'afegir un dispositiu d'expulsió.
Quan s'utilitza una premsa de manivela general per a l'extrusió, per augmentar la resistència i la rigidesa de l'equip, la placa de suport del banc de treball ha de ser d'acer fos i els forats del banc s'han de reduir de mida. Com que la peça extruïda roman al motlle després de l'extrusió, hi ha una força de subjecció considerable entre l'extrusió i el motlle, i es requereix una força d'expulsió relativament gran, al voltant del 10% al 20% de la pressió nominal. Per tant, s'ha de reforçar el dispositiu d'expulsió de la premsa. A més, la força d'extrusió i la carrera s'han de comprovar d'acord amb la corba de càrrega admissible del pistó de premsa. És a dir, al llarg de tota la carrera d'extrusió, la força d'extrusió ha de ser inferior al valor límit de la corba de pressió-de la carrera admissible de la premsa i no s'ha de determinar segons la pressió nominal.
La precisió i la carrera d'extrusió d'una premsa general solen ser insuficients, i la pressió exercida a la posició de mitja-carrera és només aproximadament un-terç de la pressió nominal. Per tant, el millor és utilitzar una premsa d'extrusió d'alumini industrial especialitzada per a l'extrusió. La característica d'una premsa d'extrusió d'alumini industrial de tipus alternador- és un traç petit, traços freqüents i un temps de pressurització llarg, la qual cosa la fa adequada per extruir peces amb traços de treball curts. Les premses industrials d'extrusió d'alumini de tipus tirador-tipus i manivela-són adequades per extruir peces més llargues. Les premses d'extrusió d'alumini industrial hidràuliques poden funcionar a pressió nominal durant tota la carrera, amb velocitat i carrera d'extrusió ajustables, la qual cosa les fa adequades per extruir peces de gran-longitud.
La selecció de l'equip d'extrusió ha de tenir en compte els punts següents:
(1) Trieu la forma d'equip d'extrusió en funció del pla de producció determinat i dels requisits del procés de producció. Seleccioneu l'equip d'extrusió corresponent segons el pla de producció, com ara plans de producció per a tubs, barres, perfils o palanxes enrotllades en línia. Trieu equips d'extrusió que s'ajustin als requisits del procés; per exemple, l'extrusió-segellada amb aigua es pot utilitzar per a coure i aliatges de coure que s'oxiden fàcilment, l'extrusió hidrostàtica es pot utilitzar per a diversos materials recoberts i el procés d'extrusió contínua Conform es pot utilitzar per a productes enrotllats que requereixen longituds de diversos milers a desenes de milers de metres.
(2) Trieu l'equip d'extrusió segons el tipus, les especificacions, el rendiment i els requisits de qualitat del producte. A l'hora de determinar el tonatge de l'extrusora, primer considereu el rang de mides dels productes o billets intermedis que s'han d'extruir i el grau de deformació necessari i, a continuació, determineu el rang de mides de l'extrusora i la mida del barril d'extrusió necessària, determinant així el tonatge de l'extrusora. A més, la forma de l'extrusora es determina en funció de diferents tipus, especificacions i requisits de qualitat.
(3) Trieu l'equip d'extrusió en funció del rendiment tecnològic, les característiques estructurals i la concordança raonable de l'equip. Els diferents rendiments i característiques estructurals defineixen diferents usos per a l'extrusora. A l'hora de seleccionar l'equip d'extrusió, s'ha de tenir en compte la configuració i l'equilibri raonables entre els equips principals per utilitzar plenament la capacitat de l'equip i aconseguir una major eficiència de producció. En general, no es permeten les aturades per insuficient capacitat de l'equip principal.
(4) Considereu el nivell de mecanització i automatització necessaris per a l'equip d'extrusió. Per millorar l'eficiència de la producció, reduir la intensitat laboral, reduir el consum i els costos i millorar la qualitat del producte, les demandes de mecanització i automatització en equips d'extrusió estan augmentant. Per tant, sempre que les condicions ho permetin, s'han d'escollir equips tecnològics avançats per a l'extrusió. La selecció s'ha de basar en la investigació, la demostració i la verificació pràctica de la producció de tecnologia avançada i fiabilitat. També hauria de ser factible per a la seva implementació a l'empresa; no es permet l'adopció cega. Addicionalment, l'equip d'extrusió escollit hauria de complir els requisits actuals deixant espai per al desenvolupament futur; no tenir en compte això pot provocar endarrerit i passivitat, que és especialment important quan s'introdueixen equips d'extrusió importats.
(5) L'eficiència econòmica de l'equip d'extrusió s'ha de tenir en compte durant la selecció.
1) Quan es disposi d'equips d'extrusió estàndard i d'equips d'extrusió d'ús general-, proveu de triar equips d'ús estàndard i-de propòsit general. Especialment a l'hora d'introduir equips d'extrusió, s'ha de tenir en compte el problema de localitzar les peces de recanvi, ja que això és beneficiós per millorar l'eficiència econòmica, el rendiment i escurçar el temps d'instal·lació de l'equip.
2) Quan no hi ha estàndards de referència ni equips d'ús general-, s'han de tenir en compte factors com ara la facilitat de fabricació i el baix cost, i s'han de proposar paràmetres tècnics raonables per a l'equip d'extrusió segons els requisits del procés.
3) Tenint en compte les condicions de disseny d'enginyeria civil de la fàbrica i les condicions existents d'aigua, electricitat, aire i gas, així com les condicions mitjanes de temperatura i humitat de la fàbrica a l'hivern i l'estiu, s'han de proposar requisits de disseny raonables per a l'equip d'extrusió.
Seleccioneu l'extrusora segons els principis de selecció de l'extrusora, alhora que considereu la selecció i el disseny del sistema hidràulic i el mètode de control. Quan l'extrusora funciona durant més del 70%-80% de tot el cicle d'extrusió i la velocitat d'extrusió no varia gaire, és més econòmic utilitzar l'accionament directe amb una bomba d'alta pressió-. Per a extrusió amb alta velocitat, curta durada, o per a grans extrusores o unitats, l'ús d'un acumulador hidràulic amb accionament de bomba és més econòmic. Moltes extrusores avançades modernes utilitzen sistemes hidràulics amb accionament directe des de bombes d'alta pressió-, eliminant la necessitat d'un sistema d'estació de bombeig i reduint els costos d'inversió de l'equip. El sistema de control de l'extrusora utilitza un sistema de control lògic programable (PLC) per aconseguir el control del programa. A més dels sistemes PLC, les extrusores modernes també utilitzen sistemes per al seguiment de dades d'extrusió, diagnòstic d'errors, control de l'excentricitat dels productes extrusats, control de dades de producció i impressió d'informes. El sistema de control és altament fiable, fàcil de mantenir i fàcilment adaptable per a futures expansions funcionals, oferint flexibilitat.
Un altre aspecte important a tenir en compte a l'hora de seleccionar una premsa d'extrusió són els seus sistemes auxiliars, que juntament amb la premsa d'extrusió formen un conjunt complet de producció. Durant el funcionament d'una premsa d'extrusió, aproximadament del 30% al 70% del temps de treball es dedica a operacions auxiliars. Sovint, l'eficiència de producció de la premsa d'extrusió i la qualitat dels productes extruïts es veuen afectades a causa d'estructures de màquines auxiliars imperfectes, la qual cosa també augmenta la intensitat de treball dels operadors. Per tant, considerar acuradament la selecció i el disseny dels dispositius auxiliars és crucial per millorar la qualitat dels productes extrusats i millorar el nivell d'automatització de la línia de producció. Els principals dispositius auxiliars d'una premsa d'extrusió inclouen el mecanisme d'alimentació de material i el dispositiu de segellat de la porta del forn del forn de calefacció; el dispositiu d'alimentació de billets de la premsa d'extrusió; el dispositiu porta matrius (per canviar motlles de treball); el mecanisme de separació per a separadors d'extrusió, residus de premsa i pells de coure; dispositius per netejar, reparar, refredar i lubricar motlles d'extrusió; i el mecanisme de descàrrega de la premsa d'extrusió.
