Problemes i solucions habituals en l'anodització i coloració d'alumini
一. No es pot agafar color
1. Gruix insuficient de la pel·lícula anoditzada. La solució és comprovar si el procés d'anodització està estandarditzat i inspeccionar si factors com la temperatura, la tensió i la conductivitat són estables. Si es troben anormalitats, ajusteu-les i estandarditzeu-les en conseqüència. Si no es detecten problemes, el temps d'oxidació es pot allargar adequadament per garantir que el gruix de la pel·lícula compleix l'estàndard.
2. El valor del pH de la solució de colorant és massa alt. En aquest cas, utilitzeu àcid acètic glacial per ajustar el pH al valor estàndard.
3. La peça es va deixar al dipòsit d'aigua massa temps després de l'oxidació. Es recomana tenyir ràpidament. Si això ja s'ha produït, la peça de treball es pot col·locar al dipòsit d'anodització o al dipòsit de neutralització amb àcid nítric per a una correcta activació abans de la tintura, la qual cosa donarà bons resultats.
4. Elecció incorrecta del colorant. Seleccioneu un colorant adequat.
5. El colorant s'ha descompost o es va florir. En aquest cas, substituïu el colorant.
6. La temperatura d'oxidació és massa baixa, donant lloc a una pel·lícula densa. La temperatura d'oxidació es pot augmentar adequadament.
7. Poca conductivitat. Això podria ser degut a un mal contacte de la vareta de coure anòdica o la placa de plom catòdica, causant problemes de conducció del lot. Assegureu-vos de netejar la vareta de coure anòdica i la placa de plom catòdica per garantir un bon contacte.
2. Taques blanques i residus blancs
1. Si el rentat amb aigua no és exhaustiu, s'hauria d'intensificar.
2. Si l'aigua utilitzada per rentar està massa bruta, pot contaminar fàcilment el recobriment. En aquest cas, l'aigua s'ha de substituir per garantir la qualitat del rentat.
3. Les pel·lícules d'òxid es poden contaminar amb fum, boira àcida o alcalina a l'aire. L'enfortiment del rentat, el tenyit oportú i la transferència ràpida poden reduir significativament aquest problema.
4. Les pel·lícules d'òxid poden estar contaminades per oli o suor. Les mesures de protecció s'han de reforçar i la superfície de la peça no s'ha de tocar amb la mà.
5. Si la solució de colorant conté impureses no dissoltes o està contaminada per oli, la tintura normal es pot interrompre. En aquest cas, el colorant s'ha de filtrar o substituir.
6. L'àcid residual pot romandre als buits o forats profunds de la peça. Per a aquestes peces, s'hauria d'intensificar el rentat.
7. Si la solució de colorant està contaminada amb Cl-, pot provocar corrosió per picades a la peça tenyida. En aquest cas, cal substituir el colorant. En les operacions diàries, s'ha de tenir cura d'evitar la introducció d'ions impureses.
3. Color clar, diferència de color
1. Gruix de recobriment desigual. La possible raó és la temperatura o la concentració desiguals al bany d'anodització. Això es pot resoldre en gran mesura utilitzant aire comprimit per remenar el bany.
2. Temperatura o concentració desigual del bany de colorant. Introduïu un procés d'agitació.
3. Tenyir massa ràpid. La part inferior de la peça de treball entra primer al bany de tint i surt per últim, de manera que la part inferior és més propensa a ser més fosca. La solució és diluir el colorant i allargar adequadament el temps de tenyit.
4. Poca conductivitat. Això pot ser causat per accessoris solts; assegurar-se que estiguin ajustats pot evitar aquest problema.
5. El colorant està massa diluït. Podeu afegir més colorant per augmentar la concentració.
6. La temperatura del bany de tint és massa baixa. El bany de tint es pot escalfar a menys de 60 graus.
7. La dissolució incorrecta del colorant o el colorant no dissolt flotant al bany poden provocar fàcilment diferències de color. La solució és millorar la dissolució del colorant.
4. Tintura desigual o sagnat del color
1. Si el pH de la solució de colorant és massa baix, es pot ajustar al valor estàndard mitjançant amoníac diluït.
2. Neteja incompleta. Potenciar el rentat.
3. El colorant no s'ha dissolt completament. Millorar la dissolució fins que es dissolgui completament.
4. Temperatura de la solució de colorant massa alta. Baixa la temperatura.
5. Petits porus a la pel·lícula d'òxid, causats per la baixa temperatura d'oxidació, evitant que la pel·lícula es dissolgui per l'àcid sulfúric. La temperatura d'oxidació es pot augmentar adequadament per evitar aquest problema.
6. El tenyit es produeix massa ràpid i el temps de tenyit és massa curt. Dilueix la solució de tint, redueix la temperatura de tenyit i allarga adequadament el temps de tenyit.
7. Temperatura de segellat massa baixa. Augmenta la temperatura per resoldre el problema.
8. pH de la solució de segellat massa baix. Ajusteu el valor estàndard amb amoníac diluït.
9. El colorant a la superfície es frega fàcilment. El motiu principal és una pel·lícula rugosa, generalment causada per una temperatura d'oxidació massa elevada. Preste atenció a controlar la temperatura d'oxidació dins del rang estàndard.
