A més d’estalviar una gran quantitat de consum de recursos, la fusió i el processament de re- de 废铝 (alumini de residus) també pot reduir l’acumulació social de metalls ferrosos reciclables no -. El desenvolupament de recursos d’alumini reciclat i la implementació d’una economia circular per a 废旧铝 (alumini de residus) no només proporciona beneficis econòmics com estalviar diners per al país i les empreses, millorar l’ús de recursos, estalviar energia i protegir el medi ecològic, sinó que també ajuda a reduir molts problemes socials. El reciclatge de metall d'alumini pot accelerar el desenvolupament integral, coordinat i sostenible de la indústria d'alumini de la Xina.
Els equips de fosa d’alumini de residus inclouen forns de fosa, forns d’assentament, ventiladors, sistemes de combustió, etc. Entre ells, per a fosa d’alumini reciclat i forns d’assentament (per tant, les empreses petites no disposen de forns d’assentament), fosa i fosa de forns.
Hi ha molts tipus de forns de fusió i les seves funcions són les mateixes. Primer, fonen la càrrega i els additius, que inclouen alumini de ferralla, aliatges intermedis, silici industrial i lingots d’alumini pur; En segon lloc, permeten una sèrie de reaccions químiques i físiques entre els materials fos a una determinada temperatura per eliminar les impureses com a escòria o gas; En tercer lloc, ajusten la composició per assegurar -se que els diferents continguts elementals dels aliatges compleixen els requisits estàndard rellevants; En quart lloc, processen l’aliatge fos per a les modificacions, perfeccionant les partícules fines per assegurar -se que l’aliatge compleix els estàndards de rendiment físic rellevants. Per tant, la forma i l'estructura del forn de fusió d'alumini tenen un paper important en la capacitat de producció, el cost, la qualitat del producte i la protecció ambiental dels aliatges d'alumini reciclats.
1. Equips de fosa principal
Els punts de fusió dels aliatges d'alumini d'ús comú no són alts i les formes dels forns de fusió són bàsicament dos tipus: tipus gresol i tipus de bany de fusió.
2. Forn gresol
El forn de gresol és un equipament utilitzat habitualment per a la fusió i el reciclatge d’aliatges d’alumini. Els seus avantatges inclouen la baixa inversió, la comoditat del funcionament i la taxa de recuperació de metalls elevada, però els seus desavantatges són una petita capacitat de producció, una vida curta i una composició inestable, cosa que dificulta la comparació amb els grans forns de reflector. Hi ha diverses formes de forns de gresol, amb els gruces de ferro colat i els gresols de grafit que són els més utilitzats.
Quan s'utilitza un forn de gresol, el cos del forn es fixa en una taula de potència feta de materials refractaris, amb la part inferior i els costats del forn de gresol és la cambra de combustió. Quan s’utilitzen forns de gresol més grans, tenint en compte el pes - del forn de gresol, la part inferior del cos del forn no s’ha de suspendre i s’ha de descansar sobre materials refractaris estables. Això és especialment important per a grans forns de gresol de ferro colat, ja que les temperatures elevades poden causar deformació del cos del forn, afectant la seva vida útil.
El forn de gresol té una forta adaptabilitat del combustible, capaç d’utilitzar carbó, coca, gas, etc., proporcionant una àmplia selecció de combustible. Quan s’utilitza combustible o gas, hi ha broquets sota el gresol que injecta combustible i aire per a la calefacció de la combustió, per tant s’anomena forn de crucible de combustible o forn de gas. Quan s’utilitzen calefacció elèctrica, els elements de calefacció de resistència (filferro de resistència o canyes de carbur de silici) s’organitzen al voltant del gresol, per la qual cosa s’anomena un forn de gresol de resistència. Els forns de gresol que utilitzen combustible generalment s’escalfen ràpidament, però el control de la temperatura no és gaire estricte. Resistència Els forns de gresol s’escalfen més lentament; El fil de calefacció elèctrica pot arribar a 900 graus i la vareta de carbur de silici pot arribar a 1200 graus, que és inferior a les temperatures dels forns de combustible. Tot i això, els seus costos d’equip són elevats, consumeixen molta electricitat i el cost de fusió també és elevat. Però ofereixen millors entorns de producció i condicions laborals, i la temperatura de fusió es pot controlar amb precisió, cosa que els fa adequats per a la fusió d’alumini i aliatges de magnesi.
La font de calor externa escalfa primer el gresol. Un cop escalfat el gresol, després transfereix calor a la càrrega metàl·lica o al líquid fos dins del gresol. A partir d’aquesta característica de transferència de calor, el forn de gresol és un forn de fusió escalfat externament dissenyat per millorar l’eficiència tèrmica. Els gruces es fan en una dimensió petita amb una alçada més gran - a - diàmetre per augmentar la zona de contacte entre el metall i les parets del gresol. D’aquesta manera, l’àrea de contacte entre el metall fos i l’atmosfera externa és relativament petita, cosa que pot reduir l’oxidació i l’absorció de gas del metall, beneficiant el metall.
Hi ha dos tipus de gruces utilitzats habitualment per fixar aliatges d'alumini: un és un grafit gresol amb alta resistència i refractoritat, i l'altre és un gresol de ferro colat.
(1) Crucibles de grafit: es produeixen i subministren els gresols de grafit per fabricants especialitzats de materials refractaris. Hi ha moltes especificacions per a la mida i la capacitat dels crucibles. El nombre de gresol indica els quilograms d'aliatge de coure fós, per exemple, un crucible NO . 50 pot fondre 50 quilograms de coure. Quan es fongui l’alumini, la capacitat s’hauria de dividir per un coeficient de 0,4. Els gresols de grafit es poden reutilitzar diverses vegades, però generalment tenen una vida útil més curta i, a mesura que augmenta el temps d’ús, la conductivitat tèrmica del gresol disminueix, cosa que afecta l’eficiència tèrmica i l’eficiència de producció.
(2) Funda de gresol de ferro colat: a causa que la temperatura de fusió de l'aliatge d'alumini sigui relativament baixa, normalment entre 700 - 800 graus, s'utilitzen àmpliament els gruces metàl·liques, i són habituals els forns de gresol de ferro colat. Els grucs ordinaris de ferro colat són baixos de preu, de gran força i tenen una bona conductivitat tèrmica, fent -los àmpliament adoptats en la producció; Tot i això, tenen una vida útil curta, provocant un reemplaçament freqüent durant la producció. Per ampliar la vida dels gruces de ferro colat, també es poden utilitzar gruces de calor - resistents de fosa o acer resistent a la calor que conté níquel, crom o alumini. La capacitat dels gruces de ferro colat per a la fusió d’aliatges d’alumini generalment oscil·la entre 30 i 250 quilograms, normalment no superior a 300 quilograms, amb capacitats més grans que arriben a més de 500 quilograms.
(3) Per evitar que el ferro s’infiltri la fusió d’alumini durant el procés de fusió i per protegir el gresol, s’ha de polvoritzar un recobriment protector a la paret interior del gresol abans de l’ús. Les condicions de recobriment del forn de gresol es poden trobar en materials rellevants. Sovint es fixen grans forns de gresol; Un cop finalitzat el procés de fusió, el líquid fos es pot treure amb una cullera per abocar -lo i, per a grans fosa, el gresol també es pot aixecar per abocar -lo. Molts forns de gresol de resistència mitjana i petita estan equipats amb mecanismes d’inclinació que poden inclinar la solució fora del gresol. Actualment, els forns de gresol es desenvolupen cap a mides més grans i la mecanització dels sistemes de control; Els grans forns de gresol inclinats poden abocar el líquid fos inclinant el cos del forn.
