Típicament, si no hi ha temps d’inactivitat no previstos, la sortida màxima es determina principalment per la velocitat d’extrusió, que està restringida per quatre factors, tres dels quals són constants mentre que un és variable. El primer factor és la pressió d’extrusió de l’extrusora; L’alta pressió d’extrusió pot permetre una extrusió suau a temperatures més baixes de la factura. El segon factor és el disseny de la matriu; Durant l'extrusió, la fricció entre el metall i la paret de la matriu normalment pot augmentar la temperatura de l'aliatge d'alumini de 35 a 62 graus. El tercer factor són les característiques de l’aliatge extruït, que és un factor incontrolable que limita la velocitat d’extrusió; La temperatura de sortida del perfil generalment no pot superar els 540 graus, en cas contrari, la qualitat de la superfície del material es deteriorarà, les marques de matrius es faran més pronunciades i es poden produir problemes com enganxos d'alumini, sagnes, micro - i es poden produir llàgrimes. L’últim factor és la temperatura i el seu grau de control.
Si la pressió d'extrusió de l'extrusora del perfil d'alumini no és prou forta, pot ser difícil extreure sense problemes o fins i tot conduir a un bloqueig de matrius on el material no es pot moure. En aquests casos, es pot augmentar la temperatura del lingot, però la velocitat d’extrusió ha de ser menor per evitar que la temperatura de sortida del material sigui massa alta. Cada aliatge té la seva temperatura específica d'extrusió òptima (Ingot). Les pràctiques de producció han demostrat que la temperatura del lingot es manté millor al voltant de 430 graus (quan la velocitat d'extrusió és superior o igual a 16mm/s). La temperatura de sortida de 6063 perfils d’aliatge no ha de superar els 500 graus, mentre que la temperatura màxima de sortida per a 6005 aliatge és de 512 graus i, per a 6061, aliatge, és millor que no superi els 525 graus. Les variacions de la temperatura de sortida també poden afectar el rendiment i la qualitat del producte.
La temperatura del barril d’extrusió també és molt important, sobretot durant l’etapa de preescalfament; És crucial parar atenció a l’augment de la temperatura per evitar l’estrès tèrmic excessiu entre les capes. El millor és elevar el barril d’extrusió i la màniga a la temperatura de treball simultàniament. La taxa de preescalfament no ha de superar els 38 graus /h. El millor protocol de preescalfament és augmentar la temperatura fins a 235 graus, mantenir -la durant 8 hores, després continuar augmentant -la fins a 430 graus i mantenir -la durant 4 hores abans de començar les operacions. Això no només garanteix les temperatures internes i externes uniformes, sinó que també proporciona temps suficient per eliminar totes les tensions tèrmiques internes. Per descomptat, escalfar el barril d’extrusió al forn és la millor manera de preescalfar.
Durant el procés d’extrusió, la temperatura del barril d’extrusió ha de ser de 15 a 40 graus inferior a la temperatura del lingot. Si la velocitat d’extrusió és massa ràpida, fent que la temperatura del barril d’extrusió s’elevi per sobre de la temperatura del lingot, s’han de prendre mesures per baixar la temperatura del barril d’extrusió. Aquesta no és només una tasca problemàtica, sinó que també reduirà la sortida. A mesura que augmenten les velocitats de producció, de vegades es poden tallar els elements de calefacció controlats per termoparells, però la temperatura del barril d’extrusió continua augmentant. Si la temperatura del barril d’extrusió supera els 470 graus, la quantitat de residus d’extrusió augmentarà. La temperatura ideal del barril d’extrusió s’ha de determinar en funció de diferents aliatges.
Mai penseu que el preescalfament del cilindre d’extrusió és una pèrdua de temps o energia. Quan s’afanyen les tasques de producció, d’una banda, s’utilitzen components de resistència interna per escalfar, mentre que, d’altra banda, s’utilitzen cremadors de gas liquats per escalfar -se. En aquesta situació, la temperatura no es pot mesurar i controlar, donant lloc a una enorme tensió tèrmica, amb la temperatura del revestiment que augmenta més ràpidament que la de la jaqueta exterior, provocant que el cilindre d’extrusió s’esquerdi i produeixi un so “esclatant”.
Durant el procés de treball, l’eix d’extrusió acumularà estrès intern. Quan aquesta tensió arriba a un nivell determinat, es poden produir esquerdes de fatiga i es pot trencar sota les forces radials axials no -. Per tant, després que el temps de treball acumulat de l’eix d’extrusió arribi a les 4500 hores, és recomanable realitzar un tractament d’alleujament a l’estrès, mantenint una temperatura de 430 a 480 graus durant 12 hores, i es refreda fins a menys de 50 graus al forn.
Quan es produeixen perfils arquitectònics superficials, la temperatura del coixinet d’extrusió també s’ha de controlar estrictament per reduir la quantitat de productes defectuosos amb tons superficials incoherents. La qualitat de les pastilles d'extrusió fixa és molt millor que la dels mòbils, ja que poden retenir més calor, cosa que disminueix la temperatura al final de la factura i redueix l'entrada de les impureses al perfil, ajudant a millorar el rendiment.
La temperatura del motlle té un paper important en aconseguir una alta productivitat, generalment no hauria de ser inferior a 430 graus; D'altra banda, no hauria de ser massa elevat, en cas contrari, no només la duresa pot disminuir, sinó que també es pot produir oxidació principalment a la zona de treball. Durant el procés de calefacció de motlles, s’han de mantenir els motlles per evitar l’obstrucció de la circulació de l’aire.
La temperatura de la factura durant el procés d’extrusió pot augmentar fins a uns 40 graus o fins i tot superior, i l’augment depèn principalment del disseny del motlle. Per aconseguir la màxima producció, és imprescindible no passar per alt diverses temperatures; Totes les temperatures s’han de registrar i controlar estrictament per determinar la relació entre la producció màxima de la màquina i les diverses temperatures.
Al final, els empleats de la fàbrica de producció d’extrusió de perfil d’alumini han de tenir en compte que el control precís de la temperatura és essencial per augmentar la producció.
