Vida útil normal del motlle de perfils d'alumini
Abans que un motlle falli en condicions normals, el nombre de productes qualificats que produeix s'anomena vida normal del motlle, o simplement vida del motlle. El nombre de productes qualificats produïts abans de la primera reparació del motlle s'anomena vida útil inicial; el nombre de productes qualificats produïts d'una reparació a la següent s'anomena vida útil de la reparació. La vida útil del motlle és la suma de la vida útil inicial i la vida útil de cada reparació.
La vida útil d'un motlle està relacionada amb el tipus i l'estructura del motlle. És un reflex integral de les propietats del material del motlle, el nivell de disseny i fabricació del motlle, el nivell de tractament tèrmic del motlle, així com el nivell d'ús i manteniment durant un període determinat. La durada de la vida útil del motlle, fins a cert punt, reflecteix els nivells de la indústria de fabricació metal·lúrgica i mecànica d'una regió o d'un país.
Modes i mecanismes de fallada del motlle
Tanmateix, les formes de fallada generalment es poden resumir en tres tipus: desgast, fractura i deformació plàstica.
(1) Falla de desgast
Durant el servei, el motlle entra en contacte amb la peça de conformació, generant un moviment relatiu. A causa del moviment relatiu de les superfícies, el fenomen de pèrdua gradual de material a la superfície de contacte s'anomena desgast. La fallada del desgast es pot classificar en els següents tipus:
(2) Falla de fractura
Quan un motlle desenvolupa grans esquerdes o es divideix en dues o diverses parts, donant lloc a una pèrdua de capacitat de servei, es considera una fallada de fractura. Les fractures es poden classificar com a fractures dúctils o fractures fràgils. Els materials del motlle són majoritàriament acers de resistència mitjana- a-alta i la forma de fractura sovint és una fractura fràgil.
La fractura fràgil es pot dividir en fractura instantània i fractura per fatiga.
(3) Falla de deformació plàstica
La deformació plàstica d'un motlle és el procés de cediment del material metàl·lic del motlle. El fet que es produeixi una deformació plàstica està influenciat principalment per la càrrega mecànica i la resistència a la temperatura ambient del motlle. Per als motlles que funcionen a altes temperatures, si es produeix una deformació plàstica depèn principalment de la temperatura de treball del motlle i de la resistència a alta -temperatura del material del motlle.
Amb el desenvolupament de les tendències de la indústria de l'alumini, en els últims anys tothom ha estat buscant models de desenvolupament millors i més òptims per millorar l'eficiència i estalviar costos.
Cost i major eficiència. Per a la producció de perfils d'alumini, les matrius d'extrusió són sens dubte un important punt de control. Millorar la seva vida útil és sens dubte un problema sistemàtic. En la pràctica de producció real, els esforços se centren generalment en diversos aspectes clau, com ara el disseny optimitzat, el processament de matrius i el manteniment durant l'ús.
1. Disseny optimitzat
Per als motlles d'extrusió, el nivell de disseny afecta directament la qualitat de la sortida i, fins a cert punt, la vida útil del motlle. El disseny d'una matriu d'extrusió primer ha de seleccionar una relació d'extrusió adequada en funció del perfil, determinar el tonatge de la màquina i el nombre de forats, de manera que els forats de distribució dissenyats creïn un flux de material equilibrat. A més, l'estructura de disseny ha d'evitar la concentració d'estrès tant com sigui possible, assegurant que totes les parts del motlle suportin forces uniformement per garantir la seva estabilitat.
Per als capçals d'eines amb forats de cargol més complexos i nombrosos, el ganivet buit generalment s'allarga adequadament per reforçar la força al voltant de les posicions dels forats del cargol. Tenint en compte factors com ara una millor penetració d'extinció dels motlles tractats amb calor-, una millora de l'alleujament de l'estrès i un escalfament més exhaustiu, alguns capçals d'eines grans quadrats o rectangulars tindran una perforació addicional al mig.
Si el perfil té una diagonal més llarga i és del tipus de tub quadrat, el gruix de la matriu superior s'incrementa generalment per garantir millor la seva resistència, i la posició del pont també s'amplia adequadament, evitant així eficaçment l'esquerda prematura de les cantonades i altres problemes.
2. Processament de motlles
La fabricació de motlles d'extrusió es divideix en processament mecànic i processament elèctric. En general, el processament mecànic s'utilitza per al mecanitzat en brut per completar l'estructura principal del motlle, mentre que el processament elèctric és per a un mecanitzat fi, principalment reelaborant peces importants com la zona de treball. Per millorar la vida útil dels motlles d'extrusió, prestar atenció a determinats detalls durant el processament és molt eficaç. En particular, analitzar la situació després de la reparació del motlle pot ajudar a determinar com processar millor el motlle durant la següent suplementació.
1. Pel que fa al tractament tèrmic, la duresa general de les matrius d'extrusió és HRC47-HRC51. Tanmateix, per a matrius grans amb especificacions superiors a ￠560, la duresa generalment es pren al límit inferior d'uns HRC47. Això garanteix tant la duresa de la matriu com la tenacitat necessària que requereix.
2. Per al mecanitzat de forats de distribució, especialment en matrius multi-forats, s'ha de prestar especial atenció a la simetria després del mecanitzat. Durant el procés, també s'ha de controlar el desgast de l'eina per mantenir la precisió dimensional final. La tasca de la sala de poliment és polir la matriu fins a un acabat suau. Durant el polit en brut, és essencial manejar correctament les marques d'eines, els canals de flux i les zones de transició. Totes les posicions del pont i les connexions del coll de la matriu s'han d'arrodonir per facilitar un millor tractament tèrmic. Després d'això, la nostra empresa ha millorat significativament l'acabat superficial de les matrius segons el procés de polit en brut abans del tractament tèrmic i el poliment fi després del tractament tèrmic, que és més propici per a una descàrrega de material suau i una fricció reduïda.
3. Els canals de flux tenen un paper crucial a l'hora d'equilibrar el subministrament de material en matrius d'extrusió, fent del seu mecanitzat un punt focal. Generalment, el mecanitzat dels canals de flux es realitza segons els dibuixos de disseny. Tanmateix, per millorar les taxes de qualificació de primer-aprovat i aprofitar l'experiència dels-operadors del lloc, la nostra empresa realitza mecanitzats de canals de flux general i perforacions basant-se en l'experiència dels operadors, que es deriva del coneixement acumulat de les reparacions habituals de matrius.
4. El mecanitzat de cavitats de matriu és crucial per a la seva resistència, especialment a les posicions de les rebaves, els extrems i les zones de voladís. Normalment, per garantir la resistència, el pendent a les zones de cavitat especial s'incrementa lleugerament i el valor de la cavitat s'estableix més baix. Per evitar desviacions prematures del gruix de la paret, el gruix final final de la paret d'una matriu es pren generalment amb un marge negatiu (0 a -0,03 mm).
3. Ús i manteniment posterior de la matriu
1. Durant les proves i extrusió de matrius, s'ha de prestar especial atenció als aspectes següents: A. Determinació de la temperatura de la matriu i del termòmetre abans de l'extrusió, si compleix la temperatura d'extrusió requerida i si la calefacció penetra al nucli (la col·locació de matrius al forn de calefacció és molt important; hi hauria d'haver un cert espai d'escalfament entre matrius). B. La matriu d'extrusió ha d'estar alineada al centre per evitar fenòmens com col·lapsament o encallament. C. Per a diferents matrius de perfil, s'ha de seleccionar una velocitat d'extrusió adequada per evitar dificultats en el flux de material causades per una velocitat massa ràpida o sobtada. D. Durant el procés d'extrusió, també s'ha de prestar atenció a la qualitat de les barres d'alumini per evitar danys a la matriu a causa de les impureses de les barres d'alumini, etc.
2. La modificació del motlle és un pas molt important, però el primer que cal tenir en compte és la seva força. La modificació del motlle s'ha de dur a terme amb la premissa de garantir la resistència del motlle. Llevat que sigui absolutament necessari, generalment no s'utilitza la soldadura, ja que té un impacte important en la vida útil del motlle. Especialment la soldadura a la zona de treball, que pot escurçar fàcilment la seva vida útil. Per ajustar la velocitat dels perfils, generalment es prefereix corregir les zones lentes en lloc de frenar les zones ràpides. D'aquesta manera, reduir la càrrega en la construcció del motlle pot garantir, fins a cert punt, la seva vida útil. Per descomptat, millorar les habilitats de modificació del motlle i reduir els temps de prova del motlle també és una de les maneres d'allargar la vida útil del motlle.
3. Durant el procés de condiment del motlle, s'ha de prestar especial atenció al pas de perforació, especialment en els forats dels cargols o altres parts més fràgils, en cas contrari, el motlle es pot danyar fàcilment.
4. La manipulació dels motlles s'ha de fer amb cura per evitar cops amb zones com la superfície de treball. Abans d'emmagatzemar el motlle al magatzem, s'ha de netejar a fons i inspeccionar-lo amb cura per detectar esquerdes o danys menors.
5. Per als motlles que han acabat la producció, és essencial gestionar de manera eficaç les dades del seu procés, com ara els plans de modificació del motlle, els detalls de processament i els processos d'extrusió. Aquests poden servir com a referències per complementar motlles o duplicar motlles similars, que poden millorar eficaçment la taxa de rendiment dels motlles en producció.
En resum, la millora de la vida útil dels motlles d'extrusió depèn de la perfecta integració dels processos de disseny, fabricació, ús i manteniment posteriors. Confiar en un únic enllaç no pot aconseguir l'objectiu de manera efectiva; mitjançant la integració efectiva de tots els enllaços, es creu que la vida útil dels motlles es pot millorar en conseqüència.
