Normalment, sense temps d'inactivitat no programats, la producció màxima es determina principalment per la velocitat d'extrusió, que està subjecta a quatre factors, tres dels quals són fixos i un dels quals és variable. El primer factor és la pressió d'extrusió de l'extrusora. L'alta pressió d'extrusió es pot extruir sense problemes quan la temperatura de la palangana és baixa. El segon factor és el disseny de la matriu. La fricció entre el metall i la paret de la matriu durant l'extrusió sol augmentar la temperatura de l'aliatge d'alumini entre 35 i 62 graus. El tercer factor són les característiques de l'aliatge extruït, és limitar la velocitat d'extrusió dels factors incontrolables, la temperatura de sortida del perfil generalment no pot superar els 540 graus, en cas contrari, la qualitat de la superfície del material disminuirà, les marques del motlle s'agreujaran significativament, i fins i tot l'aparició d'alumini, gravat, microesquerdes, esquinçament, etc. El factor final és la temperatura i el control que està.
Si la pressió d'extrusió de l'extrusora d'alumini no és prou gran, és difícil extruir-se sense problemes o fins i tot el fenomen de l'endoll i l'extrusió no es pot moure, podeu millorar la temperatura de la palangana, però la velocitat d'extrusió ha de ser baixa per evitar la temperatura de sortida de el material és massa alt. Cada aliatge té la seva temperatura d'extrusió òptima particular. La pràctica de producció ha demostrat que el millor és mantenir la temperatura de la palangana a uns 430 graus (velocitat d'extrusió superior o igual a 16 mm/s). La temperatura d'extrusió del perfil d'aliatge 6063 no ha de superar els 500 graus, la temperatura màxima de sortida de l'aliatge 6005 serà de 512 graus i la millor temperatura de sortida de l'aliatge 6061 no serà superior a 525 graus. Un petit canvi de temperatura del motlle també afectarà el rendiment i la qualitat del producte.
La temperatura del cilindre d'extrusió també és molt important, especialment s'ha de prestar atenció a l'augment de la temperatura en l'etapa de preescalfament, s'ha d'evitar l'excés d'estrès tèrmic entre les capes, és millor fer que el cilindre d'extrusió i el casquet s'alcen al mateix temps. temperatura. La velocitat de preescalfament no ha de ser superior a 38 graus/h. La millor especificació de preescalfament és: pujar a 235 graus, mantenir durant 8 h, continuar escalfant fins a 430 graus, mantenir durant 4 h, abans de posar-se en marxa. Això no només assegura una temperatura uniforme a l'interior i a l'exterior, sinó que també dóna temps suficient per eliminar totes les tensions tèrmiques internes. Per descomptat, el cilindre d'extrusió de calefacció del forn és la millor manera de preescalfar.
En el procés d'extrusió, la temperatura del cilindre d'extrusió hauria de ser de 15 a 40 graus inferior a la temperatura del lingot. Si la velocitat d'extrusió és massa ràpida, de manera que la temperatura del cilindre d'extrusió augmenta per sobre de la temperatura de la palanca, cal intentar que la temperatura del cilindre d'extrusió baixi, no només un treball molest, sinó que també disminuirà el rendiment. En el procés d'augment de la taxa de producció, de vegades es tallarà l'element de calefacció controlat per la parella elèctrica, però la temperatura del cilindre d'extrusió encara augmenta. Si la temperatura del cilindre d'extrusió és superior a 470 graus, els residus d'extrusió augmentaran. La temperatura ideal del cilindre d'extrusió s'ha de determinar segons diferents aliatges.
No penseu que el preescalfament del cilindre d'extrusió és una pèrdua de temps i energia. Una fàbrica per posar-se al dia amb la producció, d'una banda amb calefacció d'elements de resistència interna, d'altra banda amb calefacció per cremador de gas liquat. En aquest cas, la temperatura no es pot mesurar i controlar, produirà un gran estrès tèrmic, la temperatura del revestiment és alta, l'expansió és més ràpida que la capa, de manera que el cilindre d'extrusió es divideix i s'escolta el so "esclat".
L'eix d'extrusió acumularà estrès intern en el procés de treball, que provocarà esquerdes per fatiga fins a cert punt, i es fracturarà un cop sotmès a una força radial no axial. Per tant, després que el temps de treball acumulat de l'eix d'extrusió arribi a les 4500 hores, el millor és dur a terme un tractament d'alleujament de l'estrès, mantenir la calor a 430 ~ 480 graus durant 12 hores i després refredar-se a 50 graus amb el forn. Malauradament, poques fàbriques al nostre país ho fan.
La temperatura del coixinet d'extrusió també s'ha de controlar estrictament quan es produeixen perfils de construcció de superfícies d'alta qualitat, per tal de reduir la quantitat de residus discordants de to superficial. Els coixinets d'extrusió fixes són de molt millor qualitat que els mòbils i acumulen més calor, reduint així la temperatura final de la palanca i reduint l'entrada d'impureses al perfil, ajudant a augmentar la producció. Castool, una empresa nord-americana, utilitza aire comprimit per refredar els coixinets i els eixos d'extrusió a uns 50 graus C.
La temperatura del motlle té un paper important en l'obtenció d'un alt rendiment, generalment no inferior a 430 graus; D'altra banda, no hauria de ser massa alt, en cas contrari, no només la duresa pot disminuir, sinó també l'oxidació, principalment al cinturó de treball. En el procés d'escalfament del motlle, s'ha d'evitar el motlle a prop, dificultar la circulació de l'aire. El millor és utilitzar un forn de calefacció tipus caixa amb gelosia, cada matriu es col·loca en una caixa separada.
L'augment de temperatura de la palangana en el procés d'extrusió pot arribar als 40 graus o més, i l'augment està determinat principalment pel disseny del motlle. Per obtenir la màxima sortida, no s'ha de ignorar la temperatura, s'ha de registrar cada temperatura i controlar-la estrictament, per trobar la màxima sortida de la màquina i la relació entre la temperatura.
Finalment, el personal de la planta d'extrusió ha de tenir en compte que el control precís de la temperatura és fonamental per augmentar la producció.
