Procés de control
Com que l'aliatge d'alumini 6082 es caracteritza per un metall refractari Mn, l'existència de la quantitat correcta de Mn és fàcil de provocar una segregació intracristal·lina i la reducció plàstica de la zona sòlid-líquid, donant lloc a una capacitat de trencament insuficient, de manera que la fusió El procés de fosa ha de prestar atenció principalment a tres punts: primer, la fusió ha de prestar atenció a la temperatura de control entre 74 0 ~ 760 graus i remenar de manera uniforme, per garantir la fusió del metall, la temperatura precisa i la composició uniforme. En segon lloc, la fosa hauria de considerar que Mn augmenta la viscositat de l'aliatge, redueix la seva fluïdesa i afecta el rendiment de la fosa de l'aliatge. La velocitat de llançament s'ha de reduir adequadament, controlada en el rang de 80 ~ 100 mm/min. En tercer lloc, augmentar la intensitat de refrigeració, accelerar la velocitat de refrigeració, perfils d'alumini per eliminar el fenomen de segregació al cristall. S'ha de controlar la intensitat de refrigeració primària i augmentar la intensitat de refrigeració secundària per reduir la concentració d'estrès durant la fosa i evitar els defectes de l'esquerda del lingot. La pressió de l'aigua de refrigeració s'ha de controlar entre 0,1 ~ 0,3 MPa.
Causes i tractament del processament de perfils d'alumini sense taques:
1. Gruix de pel·lícula d'òxid anòdic insuficient. La solució és comprovar si el procés d'oxidació anòdica està estandarditzat, per veure si la temperatura, la tensió, la conductivitat i altres factors són estables, si hi ha una anomalia, ajusteu l'especificació en conseqüència, si no hi ha cap anomalia, pot ser apropiat per allargar el temps d'oxidació, per garantir el gruix de la pel·lícula estàndard.
2. El valor de PH de la solució de colorant és massa alt. En aquest moment, el valor del PH es pot ajustar al valor estàndard mitjançant l'àcid acètic glacial.
3. La peça de treball es col·loca al dipòsit d'aigua durant massa temps després de l'oxidació. Es recomana la tintura oportuna. Si això ha passat, la peça es pot activar correctament en un dipòsit d'oxidació anòdica o en un dipòsit de neutralització d'àcid nítric abans de tenyir-se. L'efecte serà molt bo.
4. Selecció incorrecta dels colorants. S'han de seleccionar els colorants adequats.
5, el colorant s'ha descompost o la floridura, en aquest moment cal substituir el colorant.
6, la temperatura d'oxidació és massa baixa, donant lloc a una pel·lícula densa de la pell. La temperatura d'oxidació es pot augmentar adequadament.
7. Mala conducció. Pot ser que la barra de coure de l'ànode o el contacte de la placa de plom del càtode sigui deficient, tal com es mostra a la conductivitat del lot. Preste atenció a la neteja de la vareta de coure de l'ànode i la placa de plom del càtode per garantir una bona conducció.
Com que el motlle del perfil del radiador té moltes dents esveltes, per suportar molta pressió d'extrusió, cada dent ha de tenir una gran resistència i duresa, si hi ha una gran diferència entre el rendiment entre si, és fàcil fer la força o duresa d'aquestes fractures de dents. Per tant, la qualitat de l'acer de matriu ha de ser fiable. El millor és utilitzar acer H13 produït per fabricants fiables o triar acer importat d'alta qualitat. El tractament tèrmic de la matriu és molt important, per utilitzar l'extinció d'escalfament al buit, el millor és utilitzar l'extinció de nitrogen pur a alta pressió, pot garantir el rendiment uniforme de cada part de la matriu després de l'extinció. Després de l'extinció, s'han de prendre tres vegades de temperat per assegurar-se que la duresa de la matriu sigui HRC48 ~ 52 i tingui prou duresa. Aquesta és una condició important per evitar el trencament de les dents del motlle.
