1. Optimització de motlles per a alguns perfils buits de gran-secció transversal
Els perfils buits amb seccions transversals buides{0}}relativament grans sovint presenten defectes com ara ondulacions superficials, buits de planaritat excessius i línies de soldadura òbvies amb un disseny convencional. Aquests problemes generalment sorgeixen d'estructures de disseny de motlles poc raonables. Per tant, en el disseny del motlle, l'autor proposa el següent: utilitzar un pont offset per al motlle superior i afegir costelles dins de la tremuja de material per al motlle inferior.
Durant el procés de producció, els defectes com ara la deformació de la gran superfície del perfil i els buits excessius de planitud són generalment causats perquè els grans forats de distribució de superfícies estan a prop del centre, donant lloc a un flux metàl·lic ràpid. Per tant, a la cambra de soldadura, es col·loca una costella de longitud adequada davant del forat del motlle de gran superfície. D'aquesta manera, quan el metall flueix cap al forat del motlle, la costella actua com una paret baixa, obstruint el flux del metall. Si l'obstrucció és massa forta, també facilita la reparació del motlle.
Al mateix temps, també ha jugat un paper en l'optimització de la qualitat de determinades soldadures.
Per a algunes cavitats rectangulars i perfils de tub quadrat amb una relació de longitud-a-ample relativament gran, les línies de soldadura sovint apareixen de manera destacada a les grans superfícies decoratives. Actualment, un pont simètric es pot modificar en un pont desplaçat. La costura de soldadura es forma perquè el flux metàl·lic que passa pel forat de distribució sota el pont de distribució no es solda completament abans d'entrar al forat del motlle. Aconseguir soldadures d'alta-resistència i alta-qualitat és, per descomptat, el nostre ideal. Tanmateix, si durant la producció apareixen inevitablement costures de soldadura a les superfícies grans o decoratives del perfil, és millor allunyar-les com sigui possible d'aquestes superfícies. En el cas dels forats de distribució de la forma que es mostra a (figura 1-2), la línia central del pont del motlle es desplaça cap a l'exterior (a:b=2:1, a1=a2). Normalment, com que la velocitat del flux metàl·lic al forat de distribució gran és ràpida, quan el pont de distribució està dissenyat com un pont compensat, augmenta l'espai al forat de distribució gran perquè el flux de material s'ompli a ambdós costats. A mesura que la línia central del pont de distribució es desplaça cap a fora, la posició de la costura de soldadura també es mou cap a fora. Per tant, aquest ajust no només controla el cabal de metall a la superfície gran, sinó que també allunya la costura de soldadura del centre de la superfície gran.
2. Optimització de perfils buits amb tendència de forats de matriu-dual a parets excèntriques
En general, tant si els dos forats de la matriu es disposen verticalment com horitzontalment, el costat més proper al centre tindrà un flux metàl·lic més ràpid i una alimentació suficient, cosa que fa que el nucli superior de la matriu es deformi elàsticament cap a l'exterior i fa que el perfil tingui parets més primes al costat lluny del centre, donant lloc a defectes de paret excèntrics. Per tant, durant el disseny del motlle, quan s'afegeixen marges a les dimensions de la-secció transversal del perfil, es pre-estableix un marge de desplaçament per a les dimensions de-secció transversal que solen produir parets excèntriques. Si els dos forats de matriu comparteixen un canal d'alimentació central, per garantir una alimentació relativament estable per als dos forats de matriu, es pot afegir una nervadura de flux tipus -partició al mig de les dues cavitats de l'abeurador, que també és beneficiós per a l'ajust del motlle.
3. Optimització de motlles de-perfil pla amb obertures petites i grans àrees en voladís
Per a aquest tipus de perfil, sota el disseny habitual del motlle pla d'alimentació recta completa-, és molt fàcil que el voladís sofreixi una gran deformació elàstica, que pot provocar fractures, estellades i altres problemes. En aquests casos, el motlle es pot dissenyar com un nucli-motlle suspès, tot i que modificar el motlle no és molt fàcil. Alguns perfils tenen obertures molt petites, quasi tancades; en aquests casos, es pot utilitzar un mode de motlle combinat, però les obertures s'han d'ajustar molt bé.
En general, les seccions planes amb obertures petites i grans àrees de voladís es poden dissenyar amb una placa de corredor d'alimentació recta-com una placa de corredor tipus pont-o una placa de corredor tipus pont-en voladís, col·locant la superfície del voladís tensada sota el pont. Això pot protegir el voladís del perfil. Quan els fluxos metàl·lics omplen la cavitat del motlle, el flux metàl·lic de la placa del corredor queda bloquejat pel pont de la placa del corredor tipus pont-al voladís, de manera que no hi actua directament. Això redueix l'estrès de compressió del voladís del motlle, millorant així la seva condició d'estrès i allargant la vida útil del motlle.
4. Disseny d'optimització de motlles de perfil pla de-secció transversal llarga amb una relació de longitud-a-espessor relativament gran
A causa de la gran relació longitud--del perfil, el gruix de la paret és de vegades relativament prim i el flux metàl·lic prop del centre és relativament ràpid. Simplement ajustar la velocitat del flux de material a diverses parts de la cavitat del motlle canviant la longitud del cinturó de treball és limitat, cosa que provoca fàcilment defectes de deformació. Actualment, s'utilitza un mètode d'alimentació de tipus pont-(com es mostra a la figura 4-2), que pot ajustar eficaçment la velocitat del flux metàl·lic al mig, equilibrant així la velocitat del flux de material a tota la cavitat del motlle i obtenint bons resultats.
5. Conclusió
La pràctica ha demostrat que l'optimització dels dissenys de matrius d'extrusió d'alumini anteriors és efectiva en la producció real. En comparació amb el passat, els perfils d'aliatge d'alumini extruït tenen una millor qualitat de conformació, una precisió dimensional millorada, una fiabilitat més consistent i una qualitat de superfície millorada. Com a resultat, l'eficiència de producció de l'extrusió de perfils augmenta considerablement i es redueix el cost de producció dels productes.
Pel que fa al disseny de matrius d'extrusió de perfils d'alumini, amb el ràpid desenvolupament de diverses indústries de la societat, les formes de les seccions transversals-de perfils s'han tornat cada cop més complexes i diverses. Dissenyar segons les formes convencionals i vistes habitualment té moltes mancances. Per tant, per obtenir perfils d'alta-qualitat, s'ha d'aprendre i acumular contínuament experiència en la producció i la vida diària, i millorar i innovar constantment.
