El vanadi forma el compost refractari VAl11 en aliatges d'alumini, que ajuda a refinar els grans durant el procés de fosa, encara que el seu efecte és menor en comparació amb el titani i el zirconi. El vanadi també ajuda a refinar l'estructura recristal·litzada i augmenta la temperatura de recristal·lització.
El calci té una solubilitat extremadament baixa en aliatges d'alumini i forma el compost CaAl4 amb l'alumini. El calci també és un element que afavoreix la superplasticitat en els aliatges d'alumini; Els aliatges d'alumini amb aproximadament un 5% de calci i un 5% de manganès presenten superplasticitat. El calci i el silici formen CaSi, que és insoluble en alumini. En reduir la solubilitat del silici, pot millorar lleugerament la conductivitat elèctrica de l'alumini pur industrial. El calci pot millorar la mecanització dels aliatges d'alumini. CaSi2 no permet l'enfortiment del tractament tèrmic dels aliatges d'alumini. Les traces de calci són beneficioses per eliminar l'hidrogen de l'alumini fos.
El plom, l'estany i el bismut són metalls de baix punt de fusió--. Tenen una baixa solubilitat en alumini, reduint lleugerament la resistència de l'aliatge, però poden millorar la mecanització. El bismut s'expandeix durant la solidificació, cosa que és beneficiós per compensar la contracció. L'addició de bismut als aliatges d'alt-magnesi pot prevenir la fragilitat del sodi.
L'antimoni s'utilitza principalment com a modificador en aliatges d'alumini fos i rarament s'utilitza en aliatges d'alumini forjat. Només s'utilitza en aliatges d'alumini forjat Al-Mg com a substitut del bismut per evitar la fragilitat induïda pel sodi-. L'addició d'antimoni a determinats aliatges d'Al-Zn-Mg-Cu millora el rendiment dels processos de premsat en calent i en fred.
El beril·li pot millorar l'estructura de la pel·lícula d'òxid en aliatges d'alumini deformats i reduir la pèrdua de combustió i les inclusions durant la fosa. El beril·li és un element tòxic que pot causar intoxicació al·lèrgica en humans. Per tant, els aliatges d'alumini que entren en contacte amb aliments i begudes no han de contenir beril·li. El contingut de beril·li en els materials de soldadura sol controlar-se per sota dels 8 ug/ml. Els aliatges d'alumini utilitzats com a substrats de soldadura també haurien de tenir un contingut de beril·li controlat.
El sodi és gairebé insoluble en alumini, amb una solubilitat sòlida màxima inferior al 0,0025%. El sodi té un punt de fusió baix (97,8 graus). Quan el sodi està present en un aliatge, s'adsorbeix a les superfícies de la dendrita o als límits de gra durant la solidificació. Durant el processament tèrmic, el sodi als límits del gra forma una capa d'adsorció líquida, que pot provocar un trencament fràgil. En aquest procés, es formen compostos de NaAlSi, sense sodi lliure present, per la qual cosa no es produeix la "fragilitat del sodi". Quan el contingut de magnesi supera el 2%, el magnesi capta silici, precipitant el sodi lliure, que provoca "fragilitat del sodi". Per tant, les sals de sodi no es permeten en aliatges d'alumini rics en-magnesi. Entre els mètodes per prevenir la "fragilitat del sodi" s'inclouen el mètode de cloració, que converteix el sodi en NaCl i l'elimina en escòries; afegint bismut per formar Na2Bi que entra a la matriu metàl·lica; afegir antimoni per formar Na3Sb; o afegir elements-de terra rara, que poden aconseguir el mateix efecte.
