La vida útil dels motlles d'extrusió d'alumini s'ha convertit en un coll d'ampolla important en el desenvolupament de la indústria de perfils d'alumini de la Xina. Els costos de disseny i fabricació dels motlles d'extrusió d'alumini representen al voltant del 20% del cost de producció total, cosa que la converteix en una de les tecnologies clau de la indústria de l'extrusió d'alumini, que es caracteritza per una gran variabilitat i un ràpid desenvolupament. Implica molts aspectes com els materials, el disseny, la fabricació, les proves, la reparació de motlles i la gestió, i també és una de les àrees amb un potencial de desenvolupament considerable.
Com podem utilitzar aquest tipus de motlle de desviació de manera més eficient? Podem abordar-lo des dels següents aspectes.
(1) Implementar estrictament les normatives del procés de producció de perfils d'alumini
Cal seguir estrictament el procés d'extrusió de perfils d'alumini corresponent. Durant l'engegada, la temperatura a la secció mitjana del forn de varetes d'alumini s'hauria d'establir a 530-550 graus i la temperatura a la secció de sortida s'hauria d'establir a 480-500 graus. El temps d'aïllament ha de ser suficient per garantir que les barres d'alumini s'escalfen adequadament a tot arreu (és a dir, tant el nucli com la superfície estan prou escalfats). Això evita temperatures desiguals entre la superfície i el nucli, que podrien augmentar la deformació elàstica de la matriu, agreujant així l'aparició de "parets irregulars" i "longituds inconsistents", i fins i tot podria provocar una deformació plàstica de la matriu d'extrusió i la seva ferralla.
(2) Assegureu-vos de "tres centres en un"
Els centres del barril d'extrusió, la vareta d'extrusió i la matriu han de ser visualment concèntrics. No es permet cap excentricitat evident, ja que pot afectar el cabal en diferents parts del producte, pot afectar la formació del producte o fer que les dues cares del producte extruït difereixin de longitud fins al punt que la producció d'extrusió esdevingui impossible.
Inspecció de danys de motlle
① El material escollit per a la fabricació de components de motlle d'emmotllament no compleix els requisits de les condicions de treball, cosa que fa que el motlle es deformi, es corroeixi o es desgasti greument després de treballar durant un període de temps.
② En instal·lar o treure components del motlle d'emmotllament, picar les peces pot provocar que els components del motlle es deformin, danyin les superfícies acabades o deixin marques d'impacte a les superfícies de treball.
③ Si l'angle del con divisor de flux és massa gran, augmenta la resistència al flux de material fos, fent que les costelles de suport del con divisor de flux es trenquin.
④ La baixa duresa de les superfícies de treball de la matriu o del mandril pot provocar un desgast greu de les superfícies acabades, donant lloc a superfícies rugoses.
⑤ Un ajust incorrecte del motlle pot fer que els cargols d'ajust del motlle es trenquin o deformin la matriu o la màniga de mida, fent-los inutilitzables.
(3) Selecció adequada dels coixinets de suport
És essencial triar coixinets de suport especialitzats de doble-forat de mida adequada per reduir la deformació elàstica del motlle inferior, garantint una formació estable dels productes d'extrusió amb una variació dimensional mínima. A més, els coixinets de suport especialitzats de doble-forat s'han de preparar amb antelació abans de treure el motlle del forn per evitar un refredament excessiu del motlle a causa del temps dedicat a buscar coixinets de suport, que podria provocar un motlle enganxat.
4) Reforçar la retroalimentació d'informació durant el procés d'extrusió de perfils d'alumini
R: Retroalimentació d'informació sobre la connexió de matriu
Hi ha moltes raons per endollar la matriu, i les persones sense formació especialitzada generalment tenen dificultats per explicar-les amb claredat. El millor és que el personal de reparació de motlles corresponent inspeccioni personalment i identifiqui la causa abans d'intentar reelaborar la matriu.
B: Comentaris sobre l'emmotllament per extrusió
A més de tenir el número de matriu d'extrusió marcat clarament a la palangana, també s'ha d'indicar la direcció general del flux de la palangana, que és difícil de discernir. Per exemple: a. "Extrusió convergent" (que indica que durant l'extrusió real, l'interior dels dos forats es mou més lentament que l'exterior); b. "Extrusió divergent" (que indica que durant l'extrusió real, l'interior dels dos forats es mou més ràpidament que l'exterior); c. "Left long, right short" indica que la branca esquerra és més llarga i la branca dreta més curta. També cal especificar la diferència de longitud perquè la distància des de la serra de tall fins a la sortida d'extrusió és d'uns 6 metres. Normalment, s'utilitza el format 'A metres / 6 metres' per indicar que cada 6 metres hi ha una diferència de A metres. Aquesta expressió tan detallada i precisa ajuda el personal de reparació de matrius a fer judicis correctes i realitzar el manteniment.
C: Comentaris sobre desviacions dimensionals excessives:
Quan es troba una situació en què l'emmotllament per extrusió és normal però les dimensions estan desactivades, és imprescindible prendre una mostra i marcar-la correctament amb informació completa i precisa (número de motlle d'extrusió, direcció d'extrusió, defectes dimensionals, etc.). Qualsevol marcatge incorrecte pot provocar la reparació del motlle incorrecte, per la qual cosa s'ha de tenir molta cura.
Només amb un comentari tan complet sobre l'ús, el personal de manteniment pot fer judicis i reparacions correctes, millorar l'eficiència del manteniment del motlle i reduir el nombre de reparacions i motllures de prova innecessàries.
