El cost de disseny i fabricació dels motlles d'extrusió de perfils d'alumini representa al voltant del 20% del cost de producció total. És una de les tecnologies clau en la indústria de l'extrusió de perfils d'alumini, que té moltes variables i es desenvolupa ràpidament. Implica molts aspectes, com ara la selecció de materials, el disseny, la fabricació, la inspecció, la reparació de motlles i la gestió, i també és una de les àrees amb un potencial de desenvolupament considerable.
1. Implementar estrictament les normes i regulacions del procés de producció dels perfils d'alumini
És essencial seguir estrictament el procés d'extrusió del perfil d'alumini corresponent. Durant l'engegada de la màquina-, la temperatura de la secció mitjana del forn de billets d'alumini s'ha d'establir entre 530 i 550 graus i la secció de sortida s'ha d'establir entre 480 i 500 graus. El temps d'aïllament ha de ser suficient per garantir que la palangana d'alumini s'escalfi uniformement (tant al nucli com a la superfície). Això evita temperatures inconsistents dins i fora de la palangana (temperatura del nucli insuficient), que poden augmentar la deformació elàstica de la matriu, agreujar problemes com ara "gruix de paret desigual" i "longituds inconsistents" i fins i tot provocar una deformació plàstica de la matriu d'extrusió, deixant-la ferralla.
2. Assegureu-vos que els "tres cors en un"
Els centres del barril d'extrusió, la vareta d'extrusió i la base de la matriu han de ser visualment concèntrics. No es permet cap excentricitat òbvia, en cas contrari afectarà el cabal a diverses parts del producte i fins i tot pot afectar la formació del producte o fer que les longituds dels dos costats del producte extruït difereixin significativament, cosa que fa que la producció d'extrusió sigui impossible. Per als motlles de diversos-forats amb més de dues sortides, els requisits són encara més estrictes.
3. Seleccioneu correctament els coixinets de suport
Cal triar coixinets de suport especialitzats en voladís grans de doble-forat de mida adequada per reduir la deformació elàstica del motlle inferior, garantint una formació estable del producte d'extrusió amb una variació dimensional mínima. A més, els coixinets de suport especialitzats de doble-forat s'han de preparar amb antelació abans de treure el motlle del forn, per evitar un refredament excessiu del motlle a causa del temps dedicat a la recerca de coixinets de suport, que podria provocar defectes. També es recomana escalfar els coixinets de suport, generalment controlant la temperatura entre 350 i 450 graus. Això és especialment important per a seccions transversals-irregulars complexes i sèries de diversos-forats, on és essencial seleccionar coixinets de suport especialitzats adequats.
4. Reforçar la retroalimentació d'informació durant el procés d'extrusió del perfil d'alumini
1) Comentaris sobre l'obstrucció de matrius d'extrusió
Hi ha moltes raons per a l'obstrucció de la matriu, com ara problemes de processament de motlles, material que s'enganxa a cavitats buides, rebaves del processament de cavitats buides, petites cavitats buides, profunditats de cavitat buides no raonables i altres factors que influeixen. A més, els treballs de disseny de motlles poc raonables, com ara guies de flux o forats de distribució dissenyats incorrectament, també poden provocar fàcilment l'obstrucció de la matriu. En general, les persones que no han rebut formació especialitzada poden tenir dificultats per explicar-ho amb claredat. El millor és que el personal de reparació de motlles format inspeccioni el motlle en persona, identifiqui la causa, realitzi el condicionament del motlle, repari el motlle i proposi plans de modificació.
2) Comentaris sobre la formació del producte d'extrusió
A més de marcar clarament el número de matriu d'extrusió a la palangana, també és necessari marcar la direcció general del flux a la palangana, que pot ser difícil de veure. Per exemple, "extrusió convergent" indica que en el procés d'extrusió real, la cara interior dels dos forats és més lenta i la cara exterior més ràpida; "extrusió divergent" indica que el costat interior dels dos forats és més ràpid i el costat exterior més lent; "esquerra llarga, dreta curta" significa que la branca esquerra és llarga i la branca dreta curta. També s'ha d'especificar la diferència de longitud. Com que la distància des del tall de la serra fins a la sortida de la matriu d'extrusió és d'aproximadament 6 metres, normalment es representa com "A metres / 6 metres", és a dir, la diferència de longitud és d'A metres per 6 metres. Aquesta expressió tan completa i precisa ajuda al personal de reparació de motlles a fer judicis i reparacions correctes.
3) Feedback sobre desviacions dimensionals
Quan el producte d'extrusió es forma amb normalitat però es produeixen desviacions dimensionals, és imprescindible agafar un segment de mostra i fer marques completes i precises (número de matriu d'extrusió, direcció d'extrusió, defectes dimensionals, etc.). Qualsevol marcatge incorrecte pot comportar la reparació del motlle incorrecte, per la qual cosa cal extremar la precaució. Proporcionar mostres de material precises es fa millor, incloent-hi seccions des del principi, mig i final de la palangana.
