En la producció d'extrusió, els perfils i les palanxes poden presentar un defecte conegut com a "contracció de la cua" a les peces semi-després de tallar i inspeccionar el cap i la cua mitjançant gravat alcalí. Les propietats mecàniques dels perfils i totxos que contenen aquesta estructura no compleixen els estàndards exigits, la qual cosa comporta riscos de seguretat. A més, quan els perfils i totxos produïts es sotmeten a un tractament superficial o mecanitzat, la presència d'aquest defecte altera la continuïtat interna del material, afectant l'acabat superficial posterior i el processament de precisió. En casos greus, pot provocar un desballestament de patrons ocults o danys a les eines de tall, que és un problema comú a la producció.
Classificació del col·lapse de la cua:El "col·lapse de la cua" es divideix en dos tipus: col·lapse de la cua buida i col·lapse anular de la cua. 1) Col·lapse de la cua buida: es forma un buit al centre de l'extrem de les barres extruïdes, amb la secció transversal-que mostra un forat amb vores aspres o un forat ple d'altres impureses, i la secció de l'embut amb una punta longitudinal semblant a la punta d'embut de flux metàl·lic. Es produeix principalment en extrusió de matriu pla d'un -forat, especialment quan la relació d'extrusió és baixa, el diàmetre del producte és gran, les parets són gruixudes o s'utilitza un separador d'extrusió oliós; és més pronunciat als extrems dels perfils. 2) Col·lapse de la cua anular: als dos extrems dels productes extruïts de matrius múltiples (especialment el cap), apareixen col·lapses discontinus en forma d'anell-o en forma d'arc-. A banda i banda de les línies de soldadura, és més notable com una forma de mitja lluna. Per als productes de múltiples-forats, el col·lapse de la cua anular és simètric. Formació del col·lapse de la cua
Causes de la contracció de la cua:La condició mecànica per a la formació de la contracció de la cua és: quan acaba l'etapa d'extrusió i el coixinet d'extrusió s'apropa gradualment a la matriu, la pressió a la superfície lateral del cilindre d'extrusió augmenta durant l'extrusió, generant una força dN_cylinder. Aquesta força, juntament amb la força de fricció dT_cylinder, quan es trenca la condició d'equilibri de forces (dN_cylinder + dT_cylinder) superior o igual a dT_pad, fa que el metall al voltant de l'àrea del coixinet d'extrusió flueixi cap enrere al llarg de la vora cap al centre de la palangana, formant una contracció de la cua. Les condicions d'extrusió que condueixen a la contracció de la cua són: 1. L'excés de material que queda per extrusió és massa curt 2. El coixinet d'extrusió té oli o està brut 3. La superfície del lingot o palangana no està neta 4. La longitud de tall de la cua del producte no compleix les especificacions 5. El revestiment del cilindre d'extrusió augmenta sobtadament la velocitat de tolerància 6. extrusió.
Mètodes per eliminar la contracció de la cua:Mesures per reduir i prevenir la formació de contracció de la cua: 1. Tallar l'excés de premsa i tallar el cap i la cua estrictament segons les especificacions del procés, mantenir la integritat del revestiment del barril d'extrusió, prohibir l'aplicació d'oli a la junta d'extrusió, baixar la temperatura de la vareta d'alumini abans de l'extrusió, utilitzar juntes convexes especials i adoptar una longitud raonable per a l'extrusió i l'eina {1} la superfície de la vareta d'alumini ha d'estar neta. 3. Comproveu regularment les dimensions del canó d'extrusió i substituïu les eines no qualificades. 4. Extrudiu sense problemes. En l'última etapa d'extrusió, la velocitat s'ha de reduir, s'ha de deixar un gruix excedent adequat o es pot utilitzar el mètode d'extrusió amb un augment del material sobrant.
La tensió de compressió residual ha de complir les normes següents:
| Extrusora (T) | Gruix residual (mm) |
| ＜800T | Major o igual a 15㎜ |
| 800-1000T | Major o igual a 18㎜ |
| 1200T | Major o igual a 20㎜ |
| 1600T | Major o igual a 25㎜ |
